碳鋼焊接彎頭工藝優勢和在石油管道行業發展狀況
碳鋼焊接彎頭按照生產工藝可分為鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。國標彎頭具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。碳鋼焊接彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，為了達到套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑和彎曲成形的過程。碳鋼彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯的直徑小于彎頭直徑，通過芯模來控制坯料的變形過程，使內弧處的被壓縮金屬流動，補充到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的碳鋼彎頭。
碳鋼焊接彎頭加熱溫度的準確確定方式就是是材質體化溫度以上，且推制時彎頭內壁主壓應力小于材料在此溫度下的屈服極限。材質體化溫度越高，加熱溫度越高；材質高溫屈服極限越高，加熱溫度越高。合金焊接彎頭應按照制造商推薦的扭矩值去裝置：一般對焊彎頭是在管道施工現場進行焊接的，這是由于各類管道的焊接標準不一樣，需要根據管道焊縫等級進行現場焊接。正準的裝置方法：碳鋼彎頭應按照制造商推薦的扭矩值去裝置。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳沖壓彎頭。先做直徑300的兩節90度彎頭的其中一節打開的紙模（或塑料片模），貼在鋼管上劃線切割即可。
碳鋼焊接彎頭在生產中常見的焊接方式有：全自動焊接大口徑、厚壁（大于21mm）管線經常采用U型坡口或復合型坡口，由于U型坡口、復合坡口加工耗時、耗力制約管道焊接效率。V形坡口加工簡單，省時、省力，但大口徑、厚壁管線V型坡口全自動焊接時，如焊接工藝參數選擇不當，將導致焊接缺陷產生。碳鋼彎頭的理想辦法。
碳鋼焊接彎頭優點主要表現在以下幾個方面：
1、坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便。
2、不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。
3、由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產成本大大降低。因不需要任何專用設備，尤其適合于現場加工大型彎頭。
碳鋼焊接彎頭在石油管道中應用越來越多，那我國石油管道的發展情況分析：伴隨全球石油供需格局的演變，亞洲將成為未來石油管道建設重點區域，可能形成“泛亞油氣管輸體系”。為了充分發揮管道獨特的安全、經濟、環保優勢，未來我國石油管道發展而臨重大課題。
1、重質原油輸送。原油開發呈重質化趨勢，提高重油輸送效率，需要進一步揭示含膠質、瀝青質重油改性機理，探索高效管輸改性方法；進一步研究應用納米等新材料，研發新型降凝、降黏劑，提高含蠟原油輸送效率。
2、管道安全防護。管道一旦發生泄漏，造成火災或爆炸，不僅會導致重大人員傷亡，而且極有可能形成災難性環境事件。提高管道安全防護技術，是亟待解決的課題。在泄漏檢測方而，需要提高原油和成品油管道泄漏檢測精度，探索天然氣管道泄漏檢測方法；在安全預警方而，需要完善光纖預警技術，減少誤判；在管體缺陷檢測方而，需要探索天然氣管道焊縫裂紋檢測方法，完善原油、成品油管道裂紋檢測技術。
孟村回族自治縣鴻升厚壁彎頭廠的無縫彎頭、碳鋼無縫彎頭、合金無縫彎頭、產品從設計到生產、從原料到加工都按照國家標準嚴格把控質量，做到不合格產品絕不下生產線。
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公安備案號21010302000002
