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粘合劑是壓球機設備中常用的添加劑，其效用是使各種粉料之間的粘性提高增加成球率和成球強度。而干粉壓球機則是在無粘合劑前提下直接成型的，它又是如何保證成球率和成球強度的呢？
干粉壓球機的成型過程是原料經篩選干燥冷卻到40、50度后，先由成型機壓制成型，它主要利用原料本身具有的粘合性和強大的外力完成成球工作。有些特殊的原料加入粘合劑后會發生化學反應，影響物料粉性質，因此就需要干粉壓球機來完成。
干粉壓球機的壓制流程與其他壓球機設備大致相同，原料經細碎機—儲料倉—輪碾機—給料機—壓球機等設備處理后就可得到成品，各種設備之間用輸送機連接。
細碎機將大塊物料破碎到一定粒度，然后經輸送機送往儲料倉。儲料倉具有存儲和均勻給料功能，存儲將初次細碎后的物料同時均勻給料到輪碾機。 輪碾機將物料碾成粉狀，經輸送機送往壓球機。 壓球機選用干粉壓球機或強力壓球機，優點是無需加入粘結劑、水直接壓制成型，缺點是相比其他壓球機而言產量低。 最后干粉壓球機壓制成型后的物料經輸送機送往倉庫，進行運輸投入使用。
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公安備案號21010302000002
