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熱噴鋅原理概括說就是先利用高壓空氣和管道將砂粒吹到工件表面除掉金屬表面銹和氧化皮，同時對表面增麻為熱噴涂層增加吸附力，然后利用氧氣、乙炔或電熱源（大型工件采用電加熱，中小型采用氧氣、乙炔加熱）通過壓縮空氣和專用工具（噴搶）將鋅霧化超高速噴到金屬表面。
由于有噴砂的增麻使涂層有效附著作保障，防腐效果20年以上免維護。雖然初期投入比噴涂油漆大，但噴涂油漆經過二、三年就要維護，長期下來人力、物力花費大大高于熱噴鋅。現結合熱噴鋅工藝與傳統的熱鍍鋅工藝比較，對其優點進行介紹。
除銹合格后，應在最短時間內進行熱噴鋅處理。在晴天或不太潮濕的天氣，間隔時間不得超過12小時；
在雨天，潮濕天氣下，間隔時間不得超過2小時。4.2、影響噴鍍層的原因鋼結構表面處理好壞是影響其鍍層的保護年限和保護效率的主要
原因，而影響表面處理的根本原因是：壓縮空氣的壓力、噴射角度、噴射距離。
1、熱鍍鋅工藝預處理采用酸洗、磷化工藝，工件表面會有酸、堿液的殘余物，留下了腐蝕的隱患。使熱鍍鋅層容易產生脫落。噴鋅工藝預處理采用噴砂工藝，故工件表面非常清潔粗糙，表面噴鋅后不會產生由內向外的腐蝕從而不會產生鋅層脫落現象。
2、熱鍍鋅工藝有一定的溫度約440℃左右，故工件熱鍍后會產生變形。而噴鋅工藝噴涂時的溫度很低，工件表面溫度<80℃，因此工件不變形。
3、采用熱鍍鋅工藝工件受鍍槽長、寬、高的限制，而采用噴鋅工藝則工件沒有限制。
4、采用熱鍍鋅工藝還存在現場修補問題，現場安裝時焊縫、裝卸、運輸過程中的損壞，修補只能采用油漆，如采用噴鋅工藝，現場可采用噴鋅的方法進行修補，避免產生工藝突破口。
5、由于熱鍍鋅工藝的預處理采用酸洗、磷化，故工件表面沒有粗糙度，涂層結合力差，而噴鋅工藝的預處理采用噴砂，故工件表面有粗糙度，涂層結合力較好，抗拉強度≥6Mpa。
6、熱鍍鋅工藝對水質污染十分嚴重，環保問題非常突出，而熱噴鋅對環境污染很小。所以目前熱噴鋅工藝在鋼結構表面防腐應用將越來越廣泛。
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