銅礦石浮選設備,銅礦洗選設備,高浮選效率選銅工詳細介紹:

對于含銅品位較低的礦石，需要經過銅礦石浮選設備,銅礦洗選設備選礦使品位富集成為銅精礦（按冶金部1976年頒發的標準，銅精礦要求含銅品位為8～28％。在實踐生產中含銅品位一般10～20％，個別有達30％者），然后將精礦冶煉成冰銅（為硫化銅與鐵的合金，含銅品用浮選法，有的配合使用磁選法、重選法或濕法冶煉等。
銅礦石浮選設備,銅礦洗選設備為正確選用各種選礦方法，要研究銅礦石的物質組份和結構構造；查明銅礦石的自然類型和工業類型；還要了解礦石中難選礦物的含量及其大致分布情況等。
銅礦石的自然類型一般按其含氧化銅和硫化銅的比例不同，分為硫化礦石（含氧化銅在10％以下）、混合礦石（含氧化銅10～30％）和氧化礦石（含氧化銅在30％以上）三種。現將不同類型銅礦石常用的選礦方法簡介如下：

1.單一硫化銅礦石的選礦。一般采用浮選法選礦。
2.多金屬硫化礦石的選礦。一般根據其主要組份而形成的不同加工技術特性，分別采用混合浮選法、優先浮選法、混合優先浮選法、浮選和重選聯合選礦法、浮選和磁選聯合選礦法，以及浮選和濕法冶煉聯合進行處理等。
3.混合礦石選礦。一般均可采用浮選法，它可以單獨處理，或與硫化礦石一起處理；也可采用浮選和濕法冶煉聯合處理，即先用浮選法選出銅精礦，再將浮選后的尾礦用濕法冶煉處理。
4.氧化礦石的選礦。一般用浮選與濕法冶煉聯合處理或用離析法與浮選聯合處理；含結合式氧化銅高的礦石，一般用濕法冶煉處理。

二、銅礦石的選礦方法和對銅礦石的質量要求
銅礦石的選礦主要失去活性而降低轉化率。因此，一般要求銅精礦中砷的含量小于0.3％。
氟：以氟化氫（HF）狀態進入爐氣，帶入制酸車間，腐蝕破壞生產設備。一般要求銅精礦中氟的含量小于0.1％。
鋅：在冶煉過程中一部份以氧化鋅（ZnO）狀態進入渣中，增大渣的粘度，夾雜銅和影響銅的熔解；一部份以硫化鋅（ZnS）的狀態進入冰銅中，使冰銅呈粘滯或泡沫狀，不利與渣分離。另外，當冰銅溫度低于1200℃時，硫化鋅（ZnS）結晶析出，形成爐結阻塞放銅口。因此，一般要求銅精礦中鋅的含量小于6％；否則，要進行優先浮選。
鎂：以氧化鎂（MgO）狀態存在于含鎂礦物中，銅礦石中含有滑石、蛇紋石、綠泥石、橄欖石等含鎂高的礦物，易泥化，采用浮選時，多與銅礦物一起浮出，分選困難，而且容易形成泥餅，使磨礦流程不暢通。此外，含氧化鎂（MgO）高的銅精礦入爐后使爐渣產生粘性，熔點增高并導致熄爐。因此，一般要求銅精礦中氧化鎂（MgO）的含量小于5％。2.濕法冶煉主要適用于處理氧化礦石或含自然銅不高的單一礦石。由于使用的浸出劑不同，又分：
硫酸浸出法——用以處理二氧化硅含量很高的酸性氧化礦石 ；
氨浸出法——用以處理含多量堿性礦物的氧化礦石或自然銅貧礦；
細菌浸出法——用以處理低品位硫化礦石。

銅礦選礦一般采用浮選，所以和浮選選礦廠的設備差不多。銅礦石浮選設備,銅礦洗選設備主要有：
1. 破碎設備：破碎機、皮帶輸送機、給礦機，有的還有篩分設備；
2. 磨礦設備：給礦機、皮帶輸送機、球磨機或棒磨機、螺旋分級機或旋流器、砂泵等；
3. 浮選設備：一般用浮選機，有的用浮選柱；
4. 精礦濃縮過濾設備：一般為濃密機、過濾機等，大都還配有砂泵；
5. 供水設備：水泵、高位水池等；
6. 尾礦輸送和儲存：尾礦泵及管道、尾礦庫、回水回收設備等；
7. 檢修設備：視具體情況而定。

鄭州大華機械有限公司主要生產銅礦石浮選設備,銅礦洗選設備,銅礦選礦設備、黃銅礦選礦設備、斑銅礦選礦設備、輝銅礦選礦設備、藍銅礦選礦設備、銅藍選礦設備、孔雀石選礦設備、破碎機、球磨機、烘干機、磁選機、浮選機等各種類型礦山選礦設備,歡迎光臨合作洽談。