在回轉窯的煅燒過程中，不論是突然的斷電或是出現其他影響運轉的狀況，都會導致其內部膠塊的損壞。本篇解決回轉窯煅燒過程中內部膠塊損壞的方案。
在膠塊的購買過程中，因并非都是同一家廠家所生產，但是在回轉窯生產中的應用卻是一樣的，會出現裂紋的地方以及所用的時間都大體相同，這明顯可以看出膠塊的質量并不是導致膠塊經常損壞的因素。回轉窯的轉速變換間隔時間非常短，而作用于膠塊的載荷也會隨著不斷的變化，其內部剪切力會時而升高時而降低，特別是回轉窯的啟動和停止階段特別明顯，這正是導致膠塊裂紋出現的所有原因中的一方面。
回轉窯內聯軸器的兩種模式在制造工藝上面都有不合理的地方，由聯軸器可以了解到，其中出現擠壓現象的地方，恰是兩種形態下半聯軸器的凸爪和凹槽的部位，在這兩個部位和膠塊接觸會產生擠壓的部位菱角處沒有倒圓角，這就令膠塊剪切的地方呈線接觸，壓強就會變大，就會造成回轉窯煅燒時膠塊出現裂紋，這也正是膠塊損壞的原因之一。經過長時間的分析，要想改善膠塊所受到的損壞，就要改進聯軸器，也就是將活動和固定兩狀態下的凸爪和凹槽菱角部位都倒成圓角，成為圓柱面，就可以很好的緩解回轉窯生產中膠塊出現裂紋的現象。
一般情況都會認為最初的回轉窯投料量在規定的值即80噸/小時的3/5-7/10較為合適，但是根據實際運轉情況分析，在最初的投料量在60噸/小時的情況下，相對還是比較高，就不能加快對窯速的提升。但是因為煤灰的熔點是比較低的，此時回轉窯內很容易出現“發粘”的現象，并且此時窯內的溫度是較低的，常常會給人看到假象，認為其溫度是比較高的，這樣就產生了誤操作www.zpxljq.com    www.hnxljq.com
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