|
加工橡膠制品 橡膠件崔氏|密封件| 橡膠墊|橡膠圈
壓縮模塑的簡稱，又稱壓塑。塑料或橡膠膠料在閉合模腔內借助加熱、加壓而成型為制品的塑料加工（也是橡膠加工）方法。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經脫模得制品 (見圖),該法特別適用于熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成型加工。缺點是生產周期長，效率低，制品尺寸精度差。
主要設備 有壓機和模具。壓機的作用在于通過模具對塑料施加壓力。在橡膠加工中，壓機稱為平板硫化機。壓機的主要參數包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標決定著壓機所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達到的最大模壓壓力。模具按其結構的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得最多。
河北崔氏橡塑制品科技有限公司原名“清河縣華源橡塑制品有限公司”始建于八十年代后，清河毗鄰山東、京九鐵路、308國道，在城中穿過，城北是青銀高速，優越的地理位置，廣闊的發展前景，是理想投資、合作、創業之佳地。公司致力于從事三元乙丙（EPDM）橡膠、PVC橡塑、以及高檔硅膠等產品的研發于生產。公司是汽車門窗，木門，推拉門，塑鋼窗等各種建筑門窗機械用密封膠條生產廠家的專業配套商。
公司現有干部、職工110余人，其中高級工程技術人員12人，擁有1000萬元的固定資產，800萬元的流動資金，形成集生產、銷售、科研于一體的綜合性體系。公司以其雄厚的技術力量和管理經驗連續獲得重合同守信用、明星企業等榮譽稱號。2000年通過國際ISO9001:2000質量認證中心認證。公司擁有國內先進的專業生產三復合擠出、單擠出的大型硫化流水線，10臺平板硫化機，年生產能力1200萬米，公司建有理化室、計量室、檢測計量設備和專職人員。形成原材料配置，模具開發，產品成型一條龍流水線生產模式。公司充分利用技術人才優勢研制開發了具有行業領先水平的EPDM橡膠密封條、EPDM發泡橡膠條、TPR熱塑性橡膠密封條、NBR/PVC 耐油軟管、耐高溫（250℃）、非鹵素阻燃、環保硅膠管等產品：產品廣泛用于建材、化工、汽車、家電、衛浴、市政等多個行業“以人為本，超載顧客期望”是我們的質量方針，我們嚴格按照ISO9001質量體系要求執行質量管理。 |
公安備案號21010302000002
