河鋼宣鋼圓鋼事業(yè)部推進(jìn)鋼鐵料消耗精益管理

今年5月~7月份，河鋼宣鋼圓鋼事業(yè)部品種鋼占總產(chǎn)量的比例達62.72%，同比提高2.06%；鋼鐵料消耗為1057.875公斤/噸鋼，同比降低0.654公斤/噸鋼。同一時(shí)間內，品種鋼比例和鋼鐵料消耗沒(méi)有呈現相同趨勢的增長(cháng)，反而呈現出“此長(cháng)彼消”的趨勢，這是為何？該事業(yè)部負責人王金龍一語(yǔ)道破天機：“這是實(shí)施精益管理帶來(lái)的全新變化，是在精耕細作掘出的效益。”

    “爐爐清”：大數據一目了然

    眾所周知，鋼鐵料消耗占煉鋼工序成本的80%左右，對鋼鐵料消耗的管控直接影響煉鋼成本，反映出企業(yè)對成本的管控水平。今年初以來(lái)，河鋼宣鋼圓鋼事業(yè)部聚焦“六條工作主線(xiàn)”(以技術(shù)進(jìn)步推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級，以客戶(hù)結構調整推動(dòng)產(chǎn)品結構調整，以管理創(chuàng )新推動(dòng)企業(yè)流程優(yōu)化，以市場(chǎng)化、平臺化推動(dòng)企業(yè)全流程創(chuàng )效能力提高，以“一帶一路”推動(dòng)集團海外發(fā)展戰略的實(shí)施，以加強黨建、從嚴治企推動(dòng)企業(yè)健康發(fā)展)，牢固樹(shù)立“每條生產(chǎn)線(xiàn)都是特鋼生產(chǎn)線(xiàn)”的工作理念，以精益管理為抓手，一方面推進(jìn)產(chǎn)品升級和結構調整，另一方面提高生產(chǎn)線(xiàn)的創(chuàng )效能力。

    伴隨著(zhù)品種鋼比例提升，轉爐冶煉過(guò)程中的輔料、合金料大幅增加，而這必然對煉鋼工序成本控制造成嚴重影響。“魚(yú)”和“熊掌”如何兼得？

    該事業(yè)部煉鋼作業(yè)區作業(yè)長(cháng)賈建明告訴《中國冶金報》記者：“150噸轉爐利用'大數據’實(shí)施工序成本信息動(dòng)態(tài)管理，每一爐的數據都清清楚楚，生產(chǎn)過(guò)程中，每爐加入鐵水、廢鋼、白灰、錳鐵的數量一目了然，可視可控。”7月18日，在150噸轉爐總控室內，2號爐甲班操槍工任學(xué)兵點(diǎn)擊鼠標進(jìn)入“轉爐生產(chǎn)數據采集系統”，屏幕上清晰顯示：轉爐正在冶煉500BZT3鋼水，鋁錳鈦鐵加入203公斤，硅錳合金加入3366公斤，硅鐵加入228公斤……45分鐘后，轉爐放完鋼，進(jìn)行下一個(gè)周期冶煉。“本爐次轉爐鋼鐵料消耗為1047.96千克/噸鋼，這爐鋼控制得不錯。”任學(xué)兵向《中國冶金報》記者介紹道，根據自動(dòng)生成的數據，大家可以清楚掌握生產(chǎn)情況，哪個(gè)環(huán)節出現問(wèn)題，就在哪個(gè)環(huán)節進(jìn)行控制。

    “爐爐清”讓操作人員心中有目標，控制有方向。為降低鐵水單耗，增加冷料配比，該事業(yè)部根據生產(chǎn)實(shí)際創(chuàng )造性地總結出適應大型轉爐生產(chǎn)的最佳冷料加入時(shí)間和加入順序，充分利用轉爐底吹工藝優(yōu)勢，降低渣中金屬鐵含量，減少系統溫降次數，降低出鋼溫度，提高終點(diǎn)命中率，加大冷料吃進(jìn)力度。7月份，鐵水單耗完成1000.724千克/噸，同比降低31.557千克/噸。

    “班班比”：賽起來(lái)比學(xué)趕超

    “我們的頭等大事就是關(guān)注自己的指標，大家鉚著(zhù)一股子勁，指標上去了，效益自然就好。”該事業(yè)部煉鋼車(chē)間2號轉爐丙班爐長(cháng)趙海樹(shù)邊查看數據邊對記者說(shuō)。

    該事業(yè)部工會(huì )深入推進(jìn)低成本戰略，圍繞降低鋼鐵料消耗開(kāi)展勞動(dòng)競賽，兩座轉爐8個(gè)生產(chǎn)班如火如荼地開(kāi)展“關(guān)鍵指標大比武”活動(dòng)，通過(guò)“班公示、日排名、月獎勵”的方式，營(yíng)造出你爭我趕的濃厚氛圍。出鋼碳、綜合成分內控、一次命中率、終點(diǎn)成分命中率……針對一項項指標實(shí)施“靶向攻關(guān)”，根據入爐結構、冶煉品種，加強冶煉節奏控制，控制合金料的加入，提高終點(diǎn)碳達標率，實(shí)現成分和溫度雙中標，降低鋼鐵料消耗。

    管理有多精益，指標就有多先進(jìn)。技術(shù)經(jīng)濟指標控制情況人人知、班班比、日日賽，大家在工作中討論，在實(shí)踐中學(xué)習，在競賽中提升，使匯集職工智慧的“金點(diǎn)子”頻出。該事業(yè)部操槍工徐鵬在實(shí)際工作中總結提煉出終點(diǎn)溫度控制的方法———“高槍位補吹操作法”，補吹時(shí)根據終點(diǎn)碳含量及冶煉的鋼種確定補吹時(shí)間，滿(mǎn)足出鋼要求。為了提高轉爐終點(diǎn)碳的穩定性，總爐長(cháng)袁明潛心研究，使定碳成功率達到92%。

    開(kāi)展“關(guān)鍵指標大比武”活動(dòng)，用精益思維審視常規操作，該事業(yè)部將過(guò)去不敢想的事情變成現實(shí)。該事業(yè)部轉爐作業(yè)區根據錳高硅低、硅高錳低的不同鋼種，制訂合金加入方式，提高了合金吸收率，降低了工序成本。7月份，合金料消耗為13.244千克/噸，同比降低1.37千克/噸，實(shí)現全新突破。

    “日日明”：加速創(chuàng )新優(yōu)化

    中包、轉爐、大包都有鋼水澆余，每天生產(chǎn)全過(guò)程的控制情況在該事業(yè)部生產(chǎn)線(xiàn)鋼鐵料消耗微信群中都會(huì )及時(shí)更新。“2號及停澆中包澆余情況如下，旁邊的照片顯示的是兩根探測棒的測量情況。”7月10日，在微信群中，該事業(yè)部生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)主管于春強及時(shí)推送了當天鋼鐵料消耗攻關(guān)情況。各工序紛紛采取措施，通過(guò)轉爐穩定成分，減少轉爐余鋼；通過(guò)精煉控制溫度，減少大包澆余；通過(guò)連鑄恒速拉鋼，控制中包澆余；通過(guò)連鑄坯切割割縫，減少頭尾坯。優(yōu)化流程抓細節，全工序不辱使命，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，快速創(chuàng )新優(yōu)化工序并解決問(wèn)題，硬碰硬落地。

    連鑄工序從影響鑄坯平整度的設備、工藝、管理等全部要素出發(fā)，開(kāi)展機頭坯、澆注尾坯、過(guò)程優(yōu)化和取樣等連鑄坯切割端面平整度攻關(guān)。針對切割系統設備老化問(wèn)題，該事業(yè)部進(jìn)行了系統檢修，從校正軌梁、更換車(chē)輪、維護冷卻潤滑系統和切割烷氣等工作入手，提高設備穩定性；根據生產(chǎn)的品種和規格，做好切割系統的冷卻、潤滑、丙烷氣壓力等數據校檢工作；建立詳細的切縫大小、烷氣使用情況臺賬，對連鑄機連鑄坯進(jìn)行產(chǎn)品抽檢，對切割端面不齊、切縫超標的產(chǎn)品及時(shí)整改。

    為提高擋渣效果，提高鋼水純凈度，該事業(yè)部轉爐作業(yè)區創(chuàng )新使用“轉爐滑板擋渣”新技術(shù)，并將滑板擋渣技術(shù)與紅外下渣檢測技術(shù)相結合，克服了使用后期出鋼口區域不均勻且形成較深凹坑，影響后期擋渣效果的問(wèn)題，實(shí)現了對出鋼前、中、后期全過(guò)程出渣均能快速有效地擋渣，應用后擋渣成功率由98%提高到99.99%，出鋼回磷量由0.0031%降到0.0024%。

    通過(guò)“爐爐清、班班比、日日明”，該事業(yè)部實(shí)現了鋼鐵料消耗的精益管理，挖掘出了可觀(guān)的效益，將一個(gè)個(gè)“不可能”變成“可能”，也讓該事業(yè)部今后進(jìn)一步完善精益管理的信心更加堅定。