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碾金機在眾多破碎設備中，碾金機以節(jié)能高效而著稱，這與其獨特的設計是分不開的。機架作為碾金機的主要部件，其剛度和強度直接影響到碾金機的整機性能。利用協(xié)同仿真分析技術(shù)可為機架后續(xù)的改進優(yōu)化提供依據(jù)，使設計效率更高。
協(xié)同CAE集成環(huán)境及協(xié)同仿真軟件ANSYS Workbench是協(xié)同仿真分析技術(shù)的兩個主要組成部分。協(xié)同仿真軟件可以很好地實現(xiàn)對設計、仿真分析和試驗的協(xié)同與管理，極大地提高設計研發(fā)的效率和管理水平。
在對機架進行有限元分析時，可先在CAD軟件UG中建立機架的參數(shù)化模型，之后將其鏈接到ANSYS Workbench平臺，獲得所需的全部參數(shù)，并保持幾何模型的裝配關系不變，自動探測接觸關系，同時完成接觸單元的建立，大大節(jié)省了工作量，也便于保持和維護數(shù)據(jù)的一致性，實現(xiàn)設計、仿真的同步協(xié)同。
利用協(xié)同仿真分析技術(shù)對碾金機機架墻板的變厚度協(xié)同仿真分析，可反映結(jié)構(gòu)強度變化，進而在減重優(yōu)化過程中有一定的參考依據(jù)。對不同厚度的墻板對碾金機機架結(jié)構(gòu)強度影響的分析可知，墻板對結(jié)構(gòu)強度有重要的影響，改變墻板厚度，應力變化顯著。機架的變形量在某些工況下較大，主要集中在后墻板側(cè)門的左上端，因此需要加強該處的剛度。在容易出現(xiàn)應力集中的區(qū)域，如機架與反擊板裝配位置處增加加固裝置，可在一定程度上減小應力，延長機架的使用壽命。
總之，協(xié)同仿真分析技術(shù)科更加準確、快速、便捷地對碾金機的機架進行仿真分析，有利于加快碾金機的研發(fā)進程。——碾金機廠家
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