本廠該項(xiàng)產(chǎn)品的施工程序十分簡(jiǎn)單，一般操作過(guò)程也沒(méi)有特殊的要求，只須結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際注意對(duì)各項(xiàng)參數(shù)的靈活運(yùn)用。但是我們?nèi)匀桓鶕?jù)本廠多年的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)和用戶單位的信息反饋，盡可能詳盡地描述其具體運(yùn)用，希望對(duì)廣大用戶，尤其對(duì)初次用戶能有所幫助，以期達(dá)到最大的破碎效果。

一．施工程序：

①作業(yè)面鉆孔→②破碎劑加水?dāng)嚢琛燮扑閯{體灌孔→④作業(yè)面開(kāi)裂→⑤人工或機(jī)械清渣→⑥下一個(gè)破碎循環(huán)

二．工藝要求：

①    作業(yè)面鉆孔

無(wú)聲破碎劑的破碎效果除了與破碎劑的性能、破碎對(duì)象的抗拉強(qiáng)度及現(xiàn)場(chǎng)破碎條件有關(guān)外，與鉆孔設(shè)計(jì)也有直接的關(guān)系，請(qǐng)按照設(shè)計(jì)參數(shù)表中的孔徑、孔距、孔深等參數(shù)范圍對(duì)應(yīng)進(jìn)行施工。（見(jiàn)表1）

Ⅰ．破碎對(duì)象在結(jié)構(gòu)上必須有2個(gè)或2個(gè)以上的自由面（臨空面）。自由面越多，破碎效果越好，因此盡可能多的創(chuàng)造自由面，選取其中的一面進(jìn)行鉆孔，盡可能選取立孔（垂直孔）面。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和具體要求也可采取立孔、斜向孔、水平孔等相結(jié)合的多面布孔方式。

Ⅱ．孔徑D是直接影響破碎效果的重要因素，在參數(shù)范圍內(nèi)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件（氣溫、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備等）確定孔徑。鉆孔直徑不宜過(guò)大，孔徑大破碎效果好，但是：一．消耗破碎劑量太多，二．容易造成“噴孔”現(xiàn)象，從而影響整體破碎效果。鉆孔直徑也不宜過(guò)小，孔徑過(guò)小則破碎劑量不足，同樣影響破碎效果。一般開(kāi)挖施工建議使用3.6cm-4.0cm規(guī)格的鉆頭。

Ⅲ．孔距A越小，開(kāi)裂越容易，破碎所需要的時(shí)間也隨之縮短，但孔距過(guò)小，孔數(shù)增多，必然會(huì)增加鉆孔工作量和破碎劑的消耗量。因此，對(duì)于不同的破碎對(duì)象，必然制定出可行的最大孔距，以達(dá)到最好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果。孔距的大小在參數(shù)范圍內(nèi)可結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的巖石硬度（混凝土強(qiáng)度）及具體的破碎要求進(jìn)行自行修訂，孔距與孔徑之比，稱破碎系數(shù)k，不同硬度的破碎對(duì)象其K值是不同的。其對(duì)應(yīng)關(guān)系式為：A=kD （見(jiàn)表2），可按照該表的換算關(guān)系并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定最終的孔距值。（一般情況下，孔距與孔徑之比為10倍左右，孔徑大，孔間距可增大；孔徑小，則孔距須減小）。周邊的鉆孔適當(dāng)密集，以確保周邊介質(zhì)先行破裂。

Ⅳ．鉆孔深度依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)計(jì)要求自行確定，孔深L一般在1—2米為好。不宜過(guò)淺。

Ⅴ．至于排距和最小抵抗線W，在一般性小面積破碎施工中（大理石、花崗石等經(jīng)濟(jì)石種的開(kāi)采、切割除外）無(wú)須作具體要求，可按照孔距值參數(shù)進(jìn)行施工，并結(jié)合具體施工要求和現(xiàn)場(chǎng)條件自行修訂。

下面為一般破碎設(shè)計(jì)參數(shù)：（H—被破碎介質(zhì)的設(shè)計(jì)破碎高度值）  （表1）

破碎系數(shù)K值表：（適用于孔徑45mm以內(nèi)，并有至少兩個(gè)自由面的工況下）  （表2）

破碎對(duì)象	巖石			混凝土
	軟質(zhì)巖	中硬巖	硬巖	素混凝土	鋼筋含量 0~30㎏/m3	鋼筋含量 30~60㎏/m3	鋼筋含量 60~100㎏/m3
K值	10-16	8-12	5-10	10-16	10-16	8-10	6-8

②    破碎劑加水?dāng)嚢?SPAN lang=EN-US>

Ⅰ．無(wú)聲破碎劑加水?dāng)嚢钑r(shí)水灰比應(yīng)嚴(yán)格控制在0.28-0.33的范圍內(nèi)，即用水量為破碎劑重量的28%-33%（每小袋5㎏的破碎劑用普通清水1.4-1.85㎏），目測(cè)觀察使其成為具有流動(dòng)性的均勻漿體即可，不宜多加水，否則會(huì)急劇降低破碎效果！（對(duì)于水平孔，須減少用水量，將水灰比控制在0.25-0.28的范圍內(nèi)。）如用手工攪拌時(shí)，要戴橡膠手套防護(hù)。

Ⅱ．攪拌時(shí)間一般在40-90秒內(nèi)盡快完成，在攪拌或灌孔過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)漿體有升溫過(guò)快、燙手厲害、冒氣、迅速變干等趨向時(shí)，應(yīng)停止使用，作拋棄處理，此時(shí)切勿灌入孔中以防沖孔傷人。此時(shí)往桶中加水或加破碎劑均無(wú)效。

Ⅲ．施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，可用30℃左右的溫水?dāng)嚢瑁约铀倨扑閯┕嗫缀蟮乃磻?yīng)，縮短開(kāi)裂時(shí)間。