膠水的操作工藝

涂膠水是施膠工藝中非常重要的一個步驟，一般涂膠過程中有這幾個因素會影響到產品粘接的效果：涂膠量、涂覆遍數、膠層厚度、膠層是否均勻、溶劑是否充分揮發。下面主要從這幾個方面分析涂膠對產品粘接的影響。

1.膠水涂覆遍數和膠量，不同的粘接劑涂膠的量和涂膠的次數是不同的，一般的溶液膠水涂膠都要涂多次，但是環氧膠水涂一遍即可。除此之外，粘接面的材質也是有影響的，多孔性材料浸潤效果好，涂膠時要多涂幾次，也要適當的增加涂膠量。

2.膠層的厚度，無機膠水膠層的厚度為0.1-102mmm，有機膠水膠層的厚度為0.05-0.15mm，在這個范圍值內，膠水膠層越薄，粘接力就越強。但是不能缺膠，缺膠的話膠層無法形成連續的粘接層，膠水的粘接度反而會下降。

3.涂膠要保持均勻，涂膠不均勻時膠層容易產生氣泡，或者是缺膠的情況，使得膠接接頭更加薄弱，影響整體的粘接強度。

4.溶劑的揮發，溶劑的揮發對膠水的粘接尤為重要，如果粘接時膠水中的溶劑沒有揮發完全，會直接損害交接接頭的性能。膠水中的溶劑是逐層揮發的，因此在涂膠時分層進行更好，涂膠時要將膠水晾置一段時間，但是不能晾置太久，以免膠水粘度太大不利于粘合。

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