銅鋁復合暖氣片散熱器多種型號質量高價格好廠家直銷

銅鋁復合暖氣片散熱器多種型號質量高價格好廠家直銷

銅鋁復合散熱器

產品特點1、噴涂工藝：本公司擁有一條全自動噴涂流水線。為確保塑粉的附著力強，我公司對其鋁材表面進行了多次脫脂熱處理，多次熱水清洗，從而有效地鋁材表面的油污。。為了確保產品表面均勻光潔，采用由電腦控制的自動噴涂工藝，整個過程處于熱吸熱噴狀態，從根本上為確保產品的表面質量提供了可靠的保證，大大優于其小作坊、電烤室的（冷洗冷噴）制作工藝，同時，提高了生產效率，熱噴塑能力（按銅鋁復合散熱器）達到7000-10000柱。

2、焊接工藝：銅鋁散熱器使用壽命主要取決于焊接部分，我公司在其聯箱管制孔工藝上采用沖空內翻邊技術，口部翻邊均勻，無撕裂現象，有效加大了與立管聯接的接觸面，并采用了船舶用的焊條，達到焊接密度大，焊接牢固，抗腐性能強，確保了產品的壽命。

3、本公司銅鋁復合散熱器所用型材，其銅型材采用TP2空調專用銅管，鋁型材采用經過氧極氧化，符合國家標準的型材，從整體上為確保產品質量達到用戶滿意奠定了堅實的基礎。

4、本公司銅鋁復合散熱器聯箱外罩采用花欄型，采用此工藝可有效的、暢快的、快速的將散熱器所釋放的熱量傳導采暖空間，同時，其外罩可自行拆卸，便于清除灰塵，以消除因局部不能消除而影響整體美觀

一、銅鋁復合型散熱器的基本條件:

1.  熱工性能好、散熱量大
    該產品采用了優良銅管和鋁型材先進的漲管技術，使銅管與鋁型材緊密結合在一起，減少熱阻，銅管傳熱系數大，導熱性能好充分體現了散熱量高。
2.  外形美觀,具有裝飾性效果。
     外表面處理工藝先進；散熱面為鋁合金型材，經過除油、除銹、磷化、鈍化后進行噴塑烘干，顏色、形式多樣，可供選擇的樣式比較多； 裝飾性好使用戶省去二次裝修費用。
3.  耐腐蝕、防腐性強，使用壽命在50年以上。
     與熱媒接觸的管路系統全部為紫銅管，適合各種供暖系統和水質。銅管的防腐蝕效果優異，耐腐蝕性好，大家都知道不同化學活性的金屬之間能產生電化學腐蝕，采用銅鋁復合散熱器就能避免（準確地說是能減少）電化學腐蝕。因此使用壽命長。
4.  承壓能力高.其設計壓力為1.0MPa,應用于高層建筑亦能滿足承壓要求。
5.  內壁光滑無任何殘留物, 可滿足建設部推行的熱分戶計量、室溫可調實現節能。
6.  體積小、重量輕、占用空間小、安裝方便。

二、我公司生產的銅鋁復合散熱器所占優勢：
技術性先進化、質量可靠
     我公司采用先進的數控銅鋁復合自動打孔機、脹管機、釬焊機，進行生產銅鋁復合散熱器。
1、聯箱自動加工工藝
     采用數控自動打孔機，該工藝全液壓驅動，動力強勁，運行平穩，工作可靠。開孔、翻邊兩位一體，孔距及孔間距可分別調整，孔位排列豐富，動作循環周期≤7秒/孔，自動跳步，自動內翻邊，孔位精度±0.10mm，且管材規格范圍為φ25-42mm。為焊接墊定基礎。
2、銅管和鋁翼脹接工藝
     該工藝采用數控自動脹壓機，生產效率高，產品質量好。由于采用自動壓力按制，脹接壓力數字設定，避免了人工判讀誤差對產品脹接程度產生的差異，使得制品的品質完全不依賴于操作人員的熟練程度。水壓脹接時壓力均衡傳遞，不會使銅管壁厚局部太薄。夾持結構保證銅管脹接前后長度方向不回縮，可以完全控制銅管的脹后尺寸。
采用液壓脹，對銅管內壁沒有損傷，保證產品質量。

3、散熱器全自動焊接工藝
     該工藝采用交流伺服電機定位，控制精確，二列直線軸承定向，長久保持機械精度；氧氣乙炔專用電磁閥及回火防止器，確保安全運行；人工智能模擬焊接，及其自動焊接過程，焊接控制較優化，無需編程，該設備選擇范圍廣，一次較大焊接寬度2500mm，聯箱管直徑φ25-45mm，支管直徑φ16-28mm，支管間距45-90mm；雙槍同時進步，焊絲完全溶解于聯箱管內翻邊的窩，焊合率高，速度快，火焰移動速度≤6.5m/分鐘，產量為3000柱/班。質量產量有保證。
      目前， 我公司生產的“銅鋁復合散熱器”經專家鑒定，技術水平已達到國際先進水平。在國內備受各設計院、各建筑企業、房地產企業的厚愛。

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