金屬波紋管的機械脹型工藝

發布時間：2017年8月23日   |   閱讀次數： 89

      機械脹形工藝是制造金屬波紋膨脹節用金屬波紋管的主要方法之一，美國金屬波紋膨脹節公司多應用機械脹形工藝成型金屬波紋管。

      機械脹形工藝過程如下：將極薄壁管材套進脹形模，在液壓機或其他裝置的軸向壓力作用下，楔狀芯軸沿型芯向下或向上運動，進而將剛體分瓣凹模向外擴張，使得極薄壁管材產生脹形變形，當脹形結束后，分瓣凹模和楔狀芯軸在退模力的作用下回復到原始位置。脹形后的工作軸向移動一段距離，以便脹形下一個波。機械脹形每次成型一個波，屬于單波逐次成形。成形第二個波紋時，以第一次成形的波紋定位以此逐次成形。脹形時圓筒部分隨著脹形的變形力自由的拉入，以減少脹形部分的減薄量。按圓筒脹形分類，它屬于自然脹形，在脹形過程沒有加軸向力。機械脹形屬于單模具成形，一般情況下他只有凸模，應用機械脹形實現波紋管的成形，其凸模的分瓣的分瓣越多，則脹形精度就越高，如果在結構上加以改進，可以進一步消除脹形時出現的各分瓣凸模之間分瓣痕跡。 

上一條：膨脹節行業的發展應予以關注的問題或建議 下一條：數值模擬技術應用于波紋管設計