大連灌漿料廠家銷售 量大優惠

zx-4超高強無收縮灌漿料 產品特點: 1、早強、高強                              1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥55Ｍpa。                  2、微膨脹性      保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。 3、自流性高      可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求 4、抗離析      克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。 5、抗開裂      現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。 6、耐久性強      經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。 7、可冬季施工     允許在-10℃氣溫下進行室外施工。 產品用途: 灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程。 技術參數：   產品選擇 1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用ZX-1或ZX-2； 2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用ZX-1或ZX-2 ； 3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用ZX-1或ZX-3型； 4、路面快速搶修，選用ZX-4型。 施工前的準備 1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;          2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;       3、水桶若干;   4、臺秤若干;   5、流槽;     6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;      7、灌漿助推器;       8、模板(鋼模、木模);         9、草袋、巖棉被等;        10、棉紗、膠帶; 灌漿施工 第一步：基礎處理 　  基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌 漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。 第二步：支摸 1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整       體模板不漏水的程度。 2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。 3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。 4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。 第三步：灌漿料配制 1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,加固型按9-10%的標準加水攪拌。 2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。 3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。 4、現場使用時，嚴禁在ZX灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。 第四步：灌漿施工方法 1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。 2、幾種常用灌漿方式圖示   3、二次灌漿時，應符合下列要求。 ①、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直 至從另一側溢出為止，以利于灌漿過       程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。 ②、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。 ③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動ZX灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。 ④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由 產生裂縫 ，  如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。 ⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用加固型高強無收縮灌漿料。 ⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。 第五步：養護 1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。 2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。 3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關系表”。   4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或      鐵锨工具輕輕鏟除。 5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬     的灌漿層。 包裝貯運 1、包裝規格：25kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。 2、保質期為3個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。 3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。

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