新型輥式破碎機的主要結構

發布時間：2013年11月1日   |   閱讀次數： 2687

新型齒輥式破碎機由機架、襯板、破碎齒輥、鄂體、驅動裝置、動鄂緩沖裝置等幾部分組成。當破碎物料通過破碎機的入料口進入破碎腔時，滿足粒度要求的較小物料在2個輥齒之間及與襯板之間的間隙直接漏下實現初步篩分，而大塊的物料首先受到襯板和破碎輥子上破碎齒的剪切和撕拉作用，實現“一級破碎”；預破碎后的物料如果不能被兩齒輥的輥齒咬住，則輥齒沿物料表面強行滑過，螺旋布置的輥齒迫使物料翻轉并等待下一對齒的繼續作用，而大部分在被輥齒咬住到脫離的時間內，在“體積壓縮原理”的作用下，2對輥齒包容的空問體積由大逐漸變小，而粒度大的物料由于包容體積逐漸變小而被強行擠壓實現“二級破碎”，然后兩齒空間恢復，破碎后的物料被當前1對輥齒強制排出或直接漏下(從輥齒的間隙)；個別粒度仍然偏大的物料會受到大齒輥鄂體的阻擋而落到鄂板上，當鄂板運動到靠近小齒輥時，鄂板上的物料再受到鄂板與小破碎輥子上輥齒的擠壓，實現“三級破碎”，最終產生滿足粒度要求的物體從排料口強行排出。至此，一對輥齒的破碎過程結束。每對齒環上有多少齒，齒輥旋轉一周就經歷幾次這樣的破碎過程，循環往復，不斷實現對物料的破碎。

(1)動力傳動系統

電動機將動力通過限矩型液力耦合器傳到減速器，經減速后分別驅動兩齒輥作連續相向的對滾運動。減速器的輸入軸與液力耦合器通過漸開線花鍵聯接，輸出軸則通過分體式齒式聯軸器與機箱上的齒輥聯接。

(2)機架(機箱)

傳統破碎機機架通常采用鑄鋼或鑄鐵制造，鑄造工藝復雜，且易出現鑄造缺陷，影響機架強度。該機架是采用鋼板焊接的結構件，由上、中、下3部分組成，可將破碎時產生的破碎力限制在機箱內，對基礎的動負荷較小。通過優化設計，使該機箱強度高、重量輕、結構緊湊，制造周期短，便于安裝、拆卸與維修，但焊縫質量要求高。

(3)襯板(梳齒板)

裝配于機箱前壁，粒度較小的物料首先通過襯板與小齒輥之間的間隙漏下實現篩分，同時襯板與輥齒的相對運動可以實現對大塊物料的預破碎。襯板上堆焊耐磨材料以提高襯板的使用壽命。

(4)齒輥

破碎機采用2個大小不同、轉速不同的破碎齒輥相互運動實現破碎工作，2個齒輥在箱體內平行安裝。齒輥是齒輥破碎機上的關鍵易磨損部件之一，要求既耐磨又有韌性，其質量的好壞直接影響破碎機的使用壽命和生產效率。齒輥軸以優質碳鋼為基體，軸上裝配著若干高錳鋼精鑄的破碎齒環。

大小齒輥采用不同的動力系統，而且它們相向對滾轉動，小齒輥轉速稍快于大齒輥。實踐證明這種差動方式更利于實現對物料的剪切和拉伸破碎。

(5)齒環

齒輥軸上的齒環是通過高強度的鍵與軸聯接而成，齒環的齒上鑲嵌齒套，用螺栓固定。在破碎機工作過程中，可根據齒套在破碎過程中的磨損程度直接更換齒套，降低了維修費用，同時避免了傳統破碎齒磨損后因拆開齒輥在齒上堆焊耐磨材料而浪費的維修時間，為企業贏得生產時間，提高效率。

(6)動顎

該結構由四連桿機構組成，連接于大齒輥軸和機架上，大齒滾軸為偏心軸，當轉動時，帶動動顎實現偏心運動，對物料進行擠壓，物料在破碎腔內受到顎體和齒輥上齒的擠壓而實現破碎。顎體的基體采用中碳合金鋼(具有較好的抗沖擊性)，表面采用ZG35調質處理的顎板，并在齒板的工作表面和齒面上堆焊一層優質耐磨材料，磨損后可重新堆焊。

(7)動顎緩沖裝置

該裝置通過壓縮彈簧對顎體施以足夠的壓緊力來抵抗物料破碎時產生的反作用力。一旦一些不易破碎的物料進入破碎腔，顎體因破碎力超載而迫使壓縮彈簧徑向水平外移以增大齒輥與顎體之間的間隙，使不可破碎物料通過該破碎段，避免損壞機件和因齒輥或顎體被卡住而引起的悶車，減小電機燒毀的幾率。當不易破碎物料排出后，超載破碎力引起的水平作用力消失，在壓緊彈簧的作用下，顎體恢復原位，齒輥與鄂板的間隙恢復正常，繼續正常粒度的破碎工作。

(8)滾輪托架

該破碎機體積適中，機架底部安裝有滾輪，可以沿固定在基礎上的導軌做直線運動。當主機在工作位置時，將滾輪處的滾輪托架與導軌用螺栓聯接，使機架與基礎固定在一起；當主機需要移動時不需要起吊設備，將滾輪托架與導軌聯接的螺栓拆下就可以使主機整體沿導軌移動。

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