西安灌漿料 斯溫格直銷

　　灌漿料分類  
　　1、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料   
　　2、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料   
　　3、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料   
　　4、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料   
　　5、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料   
　　6、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料   
　　7、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料   
　　8、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料   
特點  
　　▲早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。   
　　▲自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。   
　　▲ 微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設備長期   
　　安全運行。   
　　▲ 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保。   
　　▲ 耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。   
　　▲ 耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用   
　　▲ 低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。   
原材料  
　　1 水泥   
　　宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合GB 175的規(guī)定。采用其它水泥時應符合相應的標準   
　　要求。   
　　2 細骨料   
　　應符合G B/T 14684規(guī)定的I類天然砂或人工砂。   
　　3 混凝土外加劑   
　　混凝土外加劑應符合GB 8076及JC4 76的規(guī)定。   
　　4 其它材料   
　　GB/T50448-2008   
　　應符合相關標準要求。   
　　五、施工方法　　 

1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。   
　　2、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。   
　　3、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。   
　　4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。   
　　5、地腳螺栓錨固灌漿：   
　　⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、   
　　油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積炎。   
　　⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。   
　　⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據(jù)需要調整螺栓的   
　　位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。   
　　6、 設備基礎二次灌漿：   
　　⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干   
　　凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝   
　　土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。   
　　⑵二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相   
　　對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時   
　　間。   
　　⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度   
　　不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。   
　　⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流   
　　動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。   
　　⑸設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°   
　　斜角（如圖），如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓   
　　光。   
　　7、 混凝土結構改造和加固灌漿：   
　　⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。   
　　⑵混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補   
　　區(qū)域邊緣切成垂直形狀。   
　　⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表   
　　面。   
　　⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。   
　　⑸灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。   
　　8、 施工養(yǎng)護措施：   
　　⑴灌漿時，日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑   
　　養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥   
　　基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面   
　　不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。   
　　⑵應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。   
　　⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應根據(jù)產(chǎn)品要求的方法   
　　執(zhí)行。   
　　⑷冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，[1]灌漿完畢后裸露部分應及   
　　時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃。在負溫度條件   
　　養(yǎng)護時不得澆水。   
　　⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用   
　　保溫材料覆蓋養(yǎng)護。   
　　⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度   
　　增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工   
　　程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關規(guī)定。   
　　5． 灌漿   
　　灌漿施工時應符合下列要求：   
　　1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。   
　　2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。   
　　3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。   
　　4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。   
　　5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。   
　　6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。   
　　7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。   
　　8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。   
　　9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。   
　　10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。   
　　11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。   
　　12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。   
　　6、養(yǎng)護   
　　1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。   
　　2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。   
　　3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表   
　　日最低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養(yǎng)護時間（d）   
　　－10～0　96 14   
　　0～5 72 10   
　　5～15 48 7   
　　≥15 24 7   
應用范圍  
　　（1）需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。   
　　（2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。   
　　（3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。   
　　（4）道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。   
　　(5)鐵路軌枕的錨固施工。   
　　(6)柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。   
　　★ 參考用量   
　　參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。  

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