木工膠壓板開膠原因

發布時間：2013年3月26日   |   閱讀次數： 691

a、粘接基材的含水率

 白乳膠屬水溶性膠粘劑，其粘接原理也是靠木材纖維將膠體吸收之后從而溶為一體，如果粘接材質的含水率大于12%，導至粘接面降低粘接效果。

 b、粘接基材的平整度

  粘接基材的平整度是粘接的前題，木材平整度誤差要求控制在0.1MM/M以內。局部邊棱處的突起也會導致因其它粘接面不能緊密結合而無法粘接住。

                

 c、涂膠量是否科學

                 涂膠量過大會因過多的殘留膠體不能固化出現粘接不牢、甚至使板材發生變形及霉變等現象；涂膠量過小會因粘接面吸收進的有效膠體含量不夠而出現開膠現象，布膠量科學的標準一般為250--300克/M²，肉眼觀看經過加壓的兩個板面間要有均勻的顆粒狀的膠粒擠出。                

          d、是否規范加壓

                 壓機的壓力不均勻或壓力不到位也是造成開膠的主要原因，檢測壓機壓力是否平衡最簡單但又非常標準的方法是：用四張A4張放在壓機的四個角，將壓機全部放到底，看四張A4紙是否可以拿出來，最標準的壓機是無法將任何角的A4紙抽出來的。

          e、加壓前涂刷在粘接面的膠體已表干

                 工人施工時用同一壓機批量加壓板材，第一張板面涂過膠到最后一張板面涂完膠并將壓機放下，這個時間段可能持續在半個小時以上，半個小時以上的時間足以讓下面（最先涂過膠的板材）涂過膠的板材上的膠體固化掉，也就是當壓機放下來時，下層的加壓板材上的膠體已固化，等于沒有進行任何加壓，這種加壓前就已表干的現象在夏天最為普遍。

                 因加壓前已表干所出現的開膠現象撬開兩個粘接面，通常會有一面有膠另一面沒有任何膠體的現象，表干不嚴重時會出現撬開的板面上的膠面為“網狀”狀態。

          f、使用膠水的含量較低

                 粘接木材的軟硬程度直接決定著使用膠水的品質，木材越硬所需要膠水的品質就越高，如果木材較硬但使用的膠水有效物質含量達不到，就不能保證粘接的效果。

 

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