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選螢石礦設備

發布時間：2014年12月19日 | 閱讀次數： 303

螢石礦礦石的礦物組成簡單，主要礦物為螢石和石英，此外尚有很少量的方解石等。該螢石呈團粒狀及細微脈狀與石英共生，X射線衍射分析結果表明螢石含量在24.6%左右。在偏光顯微鏡下觀察，螢石晶體完整，輪廓清晰，多數為不規則粒狀，正交偏光下呈不同干涉色。晶體表面可見各種條紋、微坑及解理裂隙。不同形狀順粒相互鑲嵌，并與石英伴生，分布在在0.020-0.12mm之間，最大粒度可達0.25mm，多數石英的較度分布在0.020-0.1mm之間，以單體形式產出的石英較少。而存在于石英間隙中的螢石顆粒為微米級的螢石礦物，螢石顆粒粒度主要為2.0-6.0um。石英呈白色，晶體完整，形狀多種，表面光滑，平整，是與螢石緊密相嵌的礦物。
隨著科技與應用技術的發展，我國的螢石選礦技術逐漸成熟，但先進的技術與設備仍然只為國內大型的選螢石礦設備研究機構和企業所掌握，因此，毋庸置疑的是，合適的工藝與設備對精選效果非常重要.

選螢石礦設備采用浮選工藝處理螢石礦選礦工藝流程可概括為：原礦石由振動給料機喂入顎式破碎機進行粗碎（也可稱為一破，把原礦破碎至20—50mm），初步破碎后的螢石礦石被送入細碎機進行二次破碎（把礦石破碎至<3-5mm60%--90%），經過兩段破碎后的礦石就可以進入球磨機進行研磨作業，球磨機一般和螺旋分級機組成閉路循環，即球磨機研磨后的物料進入分級機進行分級，合格的細粒礦石進入下一工藝，不合格的粗粒礦石重新返回球磨機進行研磨。細粒礦物被分離后進入攪拌筒和浮選藥劑進行充分、均勻的拌合，而后進入螢石礦選礦工藝的核心環節—浮選機中進行浮選作業，經1次粗選、5次精選、2次掃選、通過控制礦漿濃度、酸堿度、加不同藥劑得到合格精礦）——濕精礦——壓濾機——合格精礦。尾礦排入尾礦庫。

根據螢石礦的形態，浮選技術是回收螢石最主要的工藝，昆明礦機螢石礦浮選工藝專家對螢石的浮選理論和工藝進行了廣泛研究，在礦物晶體結構與浮選行為、礦物溶解度及溶液組分、礦物表面電性、浮選藥荊的研制及作用機理、浮選工藝和設備等方面的研究取得了進展。

選螢石礦設備及配套螢石礦浮選技術研究

1.1螢石礦的磨礦細度

眾所周知，螢石礦礦的入選粒度對螢石的選別指標有較大的影響，一般認為，粗粒級螢石礦的浮選選擇性好，品位高，但回收率低；中等粒級的品位和回收率均較高；而細粒級的都低。昆明礦機此次螢石礦浮選設備及配套螢石礦浮選技術研究采用輥筒棒磨機，磨礦濃度為5O％，于1L^3單槽浮選機中浮選，礦漿濃度為20％，溫度保持在35攝氏度左右。

3.2螢石礦浮選分離

螢石與重晶石均有良好可浮性，用油酸作捕收劑、水玻璃等作抑制劑，可實現螢石、重晶石與脈石礦物的有效分離。問題的關鍵在于，確定一個合理的藥劑制度，達到綜合回收螢石、重晶石的目的。

3.2.1螢石礦的優先浮選

在酸性條件下，用油酸作捕收劑，水玻璃、氟硅酸鈉作抑制劑，可優先浮出螢石，再經多次精選可得到品位>97％的精礦。但被抑制的重晶石則難以再活化.選用多種活化劑均不能使其與脈石礦物分離，無法實現螢石與重晶石的綜合回收，故優選浮選的方案不可取。

選螢石礦設備除鈣選礦工藝

一種螢石除鈣選礦工藝，它是由一次粗選、多次精選作業組成，以油酸或其代用品作為捕收劑進行粗選，以硫酸與酸性水玻璃的混合物作為含鈣礦物的抑制劑，硫酸與酸性水玻璃的比例為1∶0.5～1∶2，聯合用量為0.5～1.5kg/t原礦。該螢石除鈣選礦工藝具有除鈣效率高、工藝簡單、成本低廉的優點，可從高鈣型螢石礦中選出碳酸鈣含量很低的特級螢石精礦。

大華選螢石礦設備制造廠是國內螢石選礦設備、選螢石設備的核心廠商，提供專業的螢石除鈣選礦工藝設計方案，系列選螢石設備處理量大、效率高、回收率高，大華選螢石礦設備制造廠的螢石選礦設備案例都實現了從高鈣型螢石礦中選出碳酸鈣含量很低的特級螢石精礦，時間是檢驗真理的唯一標準，大華機械眾多選螢石設備項目可供用戶預約考察。

向掌柜榮威風提問：

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