加氣塊設備節能之如何高效利用余熱

發布時間：2013年6月11日   |   閱讀次數： 436

    加氣塊設備中蒸壓釜余熱的充分利用 ，加氣塊設備生成線中蒸壓養護是加氣塊生產中的主要耗能工序。制品在養護過程中需要消耗多少熱量，主要取決于制品本身的物理化學性能和養護制度。整個蒸壓養護過程的實際耗能除以上兩方面因素外，還與操作管理有關。目前，我國加氣塊的一般煤耗為35～55kg標煤/m3。
    加氣塊設備中蒸壓釜余汽的利用，蒸壓釜在恒壓結束時，尚維持較高的壓力。因此，在有多釜生產時，可通過循環“調汽”的辦法，把蒸氣從壓力高的釜轉換到壓力較低的釜內，其方法主要有以下三種：
   （1）單釜一次調汽：這是一種將待降溫釜的蒸汽送入升溫釜中，直到兩釜汽壓平衡為止。這種方法簡單省事，因而使用較多。一般恒溫壓力為1.5MPa時，升溫釜經“調汽”后，不僅可加熱坯體及設備，還可將蒸汽壓力升至0.3MPa左右。
  （2）兩釜梯次轉換：這是一種依次向兩臺待升溫的蒸壓釜“調汽”的方法，首先，將待降溫釜的蒸汽調入具有一定初壓的升溫釜，當達到壓力平衡后，將降溫釜的蒸汽繼續調入無初壓的升溫釜，以提高蒸汽的利用率。
  （3）噴射泵強制轉換：如果采用蒸汽噴射泵的方法，基本上可以使余汽全部利用。蒸汽在經過上述“調汽“后尚有一大部分余汽，在加氣混凝土生產中，還可以用以作為靜停的熱源和加熱料漿、配料水及采暖等。
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