標準型浸滲設備

標準型浸滲設備 1、浸滲工藝: -真空壓力浸滲——離心切液——上下清洗 Ⅰ——上下清洗 Ⅱ——熱水固化 詳細工藝流程： ※準備過程：人工將工件裝入吊籠 （1）•浸滲罐 用葫蘆吊將吊籃裝入浸滲罐中---浸滲罐合蓋鎖緊---抽真空（-0.099Mpa）, 并保持 5min---向浸滲罐注入浸滲液 (浸滲液液面淹沒工件最上端 30---40 ㎜),并保持 5 min ---恢復常壓至 0 位---加壓浸滲 0.4 Mpa ，并保持 5 min ---排液至儲液罐---恢復常壓至 0 位---開蓋 （2）•離心切液機 用葫蘆吊將吊籃取出并移至離心甩干機內，甩干工作表面附著的浸滲液 （甩干機正轉、反轉）---開蓋 （3）•清洗罐 Ⅰ 用葫蘆吊將吊籃取出并移至清洗罐Ⅰ中---冷水清洗（ 氣動攪拌，上下起 吊若干次） （4）•清洗罐 Ⅱ 用葫蘆吊將吊籃取出并移至清洗罐Ⅱ中----冷水清洗（ 氣動攪拌，上下起 吊若干次） （5）•熱水固化罐 用葫蘆吊將吊籃取出并移至固化罐中---在熱水中進行固化，在溫度達到 90℃，持續10min。 2．DL1000設備詳細目錄: 2.1浸滲罐系統：1套 尺寸：φ1000×H1200mm（有效高度）； ・ 材質： 接液部304不銹鋼，其他碳鋼； ・ 真空度：0.098Mpa ・ 真空度到達時間：3分以內； ・ 加壓：設計壓力5.5ｋｇ/cm2，工作壓力1ｋｇ/cm2； ・ 蓋開閉： SML氣缸１只； ・ 安全鎖緊開閉： SML氣缸２只； ・ 真空壓力計：１只； ・ 窺視窗：２只（含照明燈1只）； ・ 安全閥：１只； ・ 接液板：浸滲罐與離心脫液罐之間，材質不銹鋼； ・ 阻液板：１個（浸滲罐底部出液口）； ・ 自動真空 自動吸液，自動加壓 自動排膠 到時自動開蓋報警 2.2.儲液罐系統：1套 尺寸：φ1000×H1500mm 　　・ 材質：接液部304不銹鋼，其他碳鋼； ・ 結構：雙層結構；中間30-40mm保溫層 ・ 制冷機組采用日本松下壓縮機；自動溫度管理:10℃-28℃； ・ 外層不銹鋼鏡面板 底部設置排污口； 2.3離心切液系統：1套 ・ 尺寸：φ1100×H1300mm； 　 ・ 材質：接液部304不銹鋼，其他碳鋼； ・ 蓋開閉氣缸自動控制；到時自動開蓋報警 ・ 旋轉裝置：正反向自動切換，垂直旋轉0-110轉/分， ・ 減速電機功率3.5KW（常州豐潤）； ・ 脫液時間0min～10min可調； ・ 殘液回液方式：自然回液至儲液罐，設置便于清理。 ・ 接液板：浸滲罐與離心脫液罐之間，材質不銹鋼； 2.4.清洗槽:1個(二級) ・ 罐體 ：L2200×W1100 mm×H1500mm ・ 材質 ：接觸水部位不銹鋼，其它碳鋼； ・ 攪拌裝置 ：自動鼓氣；時間可調 ・ 上、排水方式：時間控制自動上水； 第一清洗過水位自動溢流， 第二清洗過水位溢流至第一清洗 2.5.熱水固化罐:1個 ・ 尺寸：φ1100×H1300mm ・ 材質：接水部304不銹鋼，其他碳鋼； ・ 結構：雙層隔熱保溫結構，罐體外表溫度≤50℃； ・ 加熱：電加熱 電熱棒5ｋｗ×6根； ・ 溫度管理：90～95℃（自動控制），溫控器、溫度傳感器各1只； ・ 蓋開閉腳踏開關控制；到時自動報警 ・ 上、排水方式：手動； 2.6.真空泵:1臺（自選） ・ 型號：2X-30 ・ 功 率 ：3.5KW 2.7隔離罐:1個 有效尺寸:φ300*H500mm 罐體材料:碳鋼 有排液閥,防止膠液進入真空泵. 2.8吊籠:2個 有效尺寸:φ900*H900mm 罐體材料:304不銹鋼 2.9.PLC控制系統:1套(手動和自動雙控制） 外型尺寸:長*寬*高:1200*700*1600mm 功能說明:觸摸屏采用日本歐姆龍，PLC采用三菱和及拓展模塊設置各種參數，溫控制系統采用日本歐姆龍 真空，吸液 ，加壓，排液，甩干，清洗，固化，進水，等自動完成，接觸器.繼電器.電源.按鈕等采用國優正泰產品,質量可靠. 2.10工作平臺:1套 材料：碳鋼 2.11 吊裝系統1套 材料：16號工字鋼 吊機：KOIO牌 2.12氣動系統:1套 2.13.管道及閥門裝置:1套 生產商：浙江金洲 聯系方式 生產商：蘇州浸滲機械設備有限公司 TEL: TEL:0512-67484837 FAX:0512-62576786 地址：蘇州市相城區汽車產業園愛格豪路40號 聯系人：王先生 13862418760 13600175716 網址：WWW.SZHUIYI.COM Email:888suzhou@163.com 微信公眾號 因為專注，所以專業，相信我們

上一條：翻轉型浸滲設備 下一條：已到底部