D708碳化鎢合金耐磨焊條

本產品是目前國內工具修復和制造中發展起來的一項最新科研技術，它廣泛應于電廠和各種設備的防磨。  
　　我廠生產的708鉬鉻硼（MO-CR-B）合金耐磨堆焊焊條，特點是普通電焊工即可對機件進行堆焊修復，操作方法與普通焊條無異，并且焊后不需要任何處理即可獲得HRC6570的一次性硬相層，使易損部件比用16錳等修復可提高使用壽命5倍以上，通過國家焊接材料質量監督檢驗符合GB984-85標準，歡迎各電廠一試。  
　　  
　　電廠應用范圍：  
　　1、電廠鍋爐系統  
　　刮板式撈渣機的刮板，螺旋式給粉式機的葉片，排粉機的葉片及風箱，球磨機的入口彎頭：粗粉分離器的堆體及彎頭：風扇磨的支撐梁，后盤護鉤、護甲、備筋、中速磨的入口短接管及風箱等，上述部位經過本電焊條堆焊加工后使用壽命成倍的延長。  
　　2、電廠除塵系統  
　　引風機的葉片：入口調節門的擋板、后盤、煙道風門：灰漿泵的彎頭：護套及排灰管路的彎頭、電力除塵器的陰極、陽極的振打錘掄打部位、錘頭及檔煙板等設備，經過本電焊條堆焊加工后耐磨效果顯著改善。  
　　3、電廠燃料系統  
　　主要設備如：篩煤機的篩片、扒煤機的扒齒、碎煤機的護板與輪錘及下煤翻版等，經過本電焊條堆焊加工后耐磨性大大提高。此外，本電焊條還廣泛適用于離心式粉碎機、立式粉碎機、鄂式粉碎石機及碎石機等易磨損的設備。  
　　  
　　沖　擊　值：Kgf／－m／c㎡＞22  
　　堆焊硬度：HRC≧65  
　　  
　　操作方法及注意事項：  
　　本焊條系低氫型藥皮，焊接性能良好，操作簡單，交直流均可，直流效果更佳。  
　　1、熔焊過程中，由小電流焊起，稀釋率不應超過35％，焊條不宜走過快及左右晃動，堆第二層  
　　時應等第一層稍冷卻后將藥皮鼓掉再進行，每層厚度為2mm，堆兩層效果更佳。  
　　2、本焊條應存放在干燥庫房內，若受潮應在200℃溫度下重新烘焙1小時方可使用。  
　　3、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應將母材預熱400℃-500℃左右，或先用結“507”底氫焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。  
　　YM302C：管狀鑄造碳化鎢焊條，用于強烈磨損部件。熔敷金屬硬度HRA≥79。

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