H94 油罐外壁防腐蝕涂料-酚醛氯磺化聚乙烯帶銹型涂料是 我所研制的一種新型防腐蝕涂料，它以氯磺化聚乙烯和酚醛樹脂為成膜物質，加入銹穩定劑、滲透劑、交聯劑、抗氧劑、紫外光吸收劑，耐蝕顏料及溶劑制成。該涂料具有以下特點：

1、除銹等級要求低

該涂料為帶銹防腐蝕涂料，使用時可簡化除銹工藝，提高工效，減少銹塵對人體和環境的污染。

2、涂料固體份含量高

該涂料成膜物質為氯磺化聚乙烯和酚醛樹脂，比普通氯磺化聚乙烯涂料固體份含量高，可減少涂刷道數，提高工效。一般涂刷四道即可達到120μm以上。

3、使用壽命長

該涂料加有抗氧劑和紫外光吸收劑，比普通氯磺化聚乙烯涂料耐老化性能好，一般使用壽命可比普通氯磺化聚乙烯涂料長一倍左右。

4、優良的物理機械性能

該涂料附著力強，柔韌性好，干燥快，耐磨性和耐沖擊性優良。

5、應用面廣

該涂料可廣泛用于油罐、油氣管線、煤氣柜外壁及化工設備、船舶、機械、建筑物表面等。

1、涂料組成 (涂料分為底層涂料和面層涂料兩種，每種涂料均由甲、乙兩組份組成)

底層涂料： 甲組份(醬紅色液體) 乙組份(土黃色液體) 

面層涂料： 甲組份(淺灰/銀粉/白色/軍綠等液體，顏色可調) 乙組份(土黃色液體) 

2、主要技術指標

組份 
 檢驗項目
 技術指標 
 檢驗方法 
 
面漆
 底漆
 
甲組份
 漆膜顏色和外觀 
 淺灰/銀粉/白色/軍綠色，漆膜平整
 醬紅色，漆膜平整光滑 
 目測 
 
粘度（涂4杯，秒）
 58—80
 58—80
 GB/T 1723—93
 
細度(μm) 
 ≤60
 ≤80
 GB 1724—79
 
固體含量，%
 34±2
 34±2
 GB 1725—79
 
乙組份
 漆膜顏色和外觀 
 土黃色，漆膜平整 土黃色，漆膜平整 　 
固體含量，%
 57±2 57±2 　 
粘度（涂4杯，秒） 50~70 50~70 　 
涂 層
 
干燥時間 
(h) 
 表干 
 ≤0.5
 ≤0.5
 GB 1728—79
 
實干 
 ≤24
 ≤24
 
光澤，%
 可 調
 GB 1743—79
 
硬度
 0.49
 GB/T1730--93
 
附著力(劃圈法)(級) 
 1
 1
 GB1720—79
 
柔韌性(mm) 
 1
 1
 GB/T1731--93
 
沖擊強度(㎏.cm) 
 50
 50
 GB/T1732--93
 
氧指數(OI) ≥27
 ≥35 　 
貯存期(y)
 1.5
 1.5
  室溫密封
 
　 　 　 　 　 　 　 

3、用量比和包裝 

 該涂料各組份的配比是通過研究和大量試驗對比選擇最佳用量比。為使用方便，產品出廠時按比例配套包裝。

　
 底漆(醬紅色) 
 面漆(淺灰/銀粉/白色/軍綠色) 
 
甲組份 (鐵桶)
 20
 20
 
乙組份 (塑料桶)
 2
 2
 

　

4、施工方法 

1)表面處理 

為了提高涂料的防腐蝕效果,涂漆前應清除基材表面的油垢、污物、氧化皮和疏松的鐵銹及舊漆膜，銹層厚度在30μm以下可直接涂刷。處理干凈后的表面應及時涂漆，防止重新生銹。

2)配漆

(1)油漆放置過久，可能出現沉淀，使用前要充分攪拌。

(2)開桶攪勻后，將乙組份(小桶)倒入甲組份(大桶)混合均勻后，方可使用。 

(3)如用量較少，可按甲、乙組份的比例進行調配。

3)涂漆 

(1)可采用刷漆、輥涂、噴涂法施工。盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛，并達到規定的厚度。在常溫條件下每0.5h可涂一道,每道涂刷間隔時間最長不要超過6小時，否則會出現咬底現象。

(2)涂裝程序

涂裝程序參照本表

涂裝程序 
 組 份 
 配比kg
 顏色 
 標準厚度μm 
 用漆量(g/m2) 
 
第一道 
 底漆甲組份＋乙組份 
 20：2
 醬紅色
 30～50
 ～120
 
第二道
 底漆甲組份＋乙組份 
 20：2
 醬紅色 
 30～50
 ～120
 
第三道
 面漆甲組份＋乙組份 
 20：2
 淺灰/銀粉/白色/軍綠色
 30～50
 ～120
 
第四道
 面漆甲組份＋乙組份 
 20：2
 淺灰/銀粉/白色/軍綠色 
 30～50
 ～120
 

(3)每次涂刷完畢，要及時用稀料清洗漆刷等施工工具，以備下次使用。若采用噴涂，更需要及時用稀料將噴槍和軟管洗凈，防止涂料固化后堵塞。

　

5、注意事項

(1)涂料中含有機溶劑，施工現場必須加強通風，嚴禁明火，并用防爆燈照明。 

(2)請于陰涼、通風、干燥之處儲存涂料。 

(3)作業時做好防護，作業時間不宜過長。

(4)運輸過程中嚴禁拋擲。