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模具焊條

發(fā)布時(shí)間：2012年12月29日 | 閱讀次數(shù)： 1328

D317模具堆焊焊條

符合 GB EDRCrMoWV-A3-15

說(shuō)明: D317是低氫鈉型藥皮的CrWVMo沖模堆焊焊條，采用直流反接。

用途: 適用于冷沖模堆焊，也可進(jìn)行一般切削刀具的堆焊。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

化學(xué)成分	C	S	P	Mo	Cr	V	W	其它元素總量
保證值	0.70~1.00	≤0.035	≤0.040	3.00~5.00	3.00~4.00	1.50~3.00	4.50~6.00	≤1.50

堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥50

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	90~120	160~190	190~230

注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，以免開(kāi)裂。

D322模具堆焊焊條

符合 GB EDRCrMoWV-A1-03

說(shuō)明: D322是鈦鈣型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定，脫渣容易。

用途: 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來(lái)修復(fù)要求耐磨損性能較高的機(jī)械零件。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

化學(xué)成分	C	S	P	Mo	Cr	V	W
保證值	≤0.50	≤0.035	≤0.040	≤2.50	≤5.00	≤1.00	7.0~10.0

堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥55

參考電流 (AC、DC)

焊條直徑(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	80~14。0	160~190	190~230

注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，以免開(kāi)裂

D327模具堆焊焊條

符合 GB EDRCrMoWV-A1-15

說(shuō)明: D327是低氫鈉型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，采用直流反接。

用途: 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來(lái)修復(fù)要求耐磨損性能較高的機(jī)械零件。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

化學(xué)成分	C	S	P	Mo	Cr	V	W
保證值	≤0.50	≤0.035	≤0.040	≤2.50	≤5.00	≤1.00	7.0~10.0

堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥55

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	100~130	130~160	170~220

注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300℃-350℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，以免開(kāi)裂。

D337模具堆焊焊條

符合 GB EDRCrW-15

說(shuō)明: D337是低氫鈉型藥皮的CrW熱鍛模堆焊焊條，采用直流反接。

用途: 用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦可用于鍛模的修復(fù)。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

化學(xué)成分	C	S	P	Cr	W	其它元素總量
保證值	0.25~0.55	≤0.035	≤0.040	2.00~3.50	7.0~10.0	≤1.00

堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥48

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	90~110	150~180	180~210

注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預(yù)熱至300-400℃以上，焊后緩冷。

D397模具堆焊焊條

符合 GB EDRCrMnMo-15

說(shuō)明: D397是低氫鈉型藥皮的CrMnMo熱鍛堆焊焊條，采用直流反接。堆焊層組織為馬氏體+殘余奧氏體，具有耐金屬間磨損及磨粒磨損性能。

用途: 用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可用于修復(fù)5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模，或堆焊高強(qiáng)度耐磨零件。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

化學(xué)成分	C	Mn	Si	S	P	Mo	Cr
保證值	≤0.60	≤2.50	≤1.00	≤0.035	≤0.040	≤1.00	≤2.00

堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥40

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	100~120	140~190	190~210

注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預(yù)熱至250℃以上，焊后緩冷。

　　模具堆焊焊條使用說(shuō)明:

執(zhí)行GB984-2001標(biāo)準(zhǔn)

堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對(duì)修復(fù)和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

    堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時(shí)必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。

    堆焊中最常碰到的問(wèn)題是開(kāi)裂，防止開(kāi)裂的主要方法是：
    1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
    2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
    3、避免多層堆焊時(shí)開(kāi)裂，采用低氫型堆焊焊條。
    4、必要時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過(guò)渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。
    開(kāi)裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來(lái)估算。
    碳當(dāng)量公式如下：
    Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
    此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。

碳當(dāng)量（%）	預(yù)熱溫度	碳當(dāng)量（%）	預(yù)熱溫度
≤0.40	100℃以上	≤0.70	250℃以上
≤0.50	150℃以上	≤0.80	300℃以上
≤0.60	200℃以上	≤0.90	350℃以上

    高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。
    堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：
    1.焊接電流大小、電弧長(zhǎng)短。電流大、電弧長(zhǎng)，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過(guò)渡。
    2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
    3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
    堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。

BK-60S SUH-3模具堆焊用

特性	BK-60S的焊金與含Cr Mo的耐熱鋼SUH-3相似的空冷硬化型。耐熱耐沖擊性能優(yōu)良，所以適用于耐久性部件的堆焊修補(bǔ)，韌性極好、耐龜裂；不易發(fā)生氣孔。
用途	沖裁模、鍛造模、沖模、壓延機(jī)軋輥、
操作要領(lǐng)	一般預(yù)熱150℃以上；硬化型母材或多層焊時(shí)，用LS-50作過(guò)渡層；焊接后緩冷；焊條焊前150-200℃ 30-60分鐘烘干
技術(shù)參數(shù)	連續(xù)堆焊	610-670 HV	55-59 HRC	73-79 HS
技術(shù)參數(shù)	預(yù)熱/層間150℃	620-690 HV	56-60 HRC	75-81 HS

BKH-61 模具修補(bǔ)用

特性	BKH-61專為修補(bǔ)困難的淬火硬化型模具鋼和修補(bǔ)硬化堆焊缺損部位的焊接而開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的鈦鈣性焊條。不須高溫預(yù)熱，即可堆焊；熔敷金屬匆常溫到高溫都具有極好的耐沖擊性。但是，焊接后硬度較高，機(jī)加工困難。
用途	沖壓模、鍛造模、工具鋼等的耐淬火硬化后模具材料的修補(bǔ)、堆焊。
操作要領(lǐng)	一般不須預(yù)熱，根據(jù)材質(zhì)、形狀等有時(shí)需要150℃以上的預(yù)熱。淬火及硬化堆焊部位的修補(bǔ)，焊道為50mm長(zhǎng)。工具鋼等高碳鋼的堆焊，使用低電流。 250-300 ℃ 30-60分鐘烘干。
技術(shù)參數(shù)	焊接后	預(yù)熱/層間溫度100 ℃	580-740HV	54-62 HRC	72-85 HS
		預(yù)熱/層間溫度300 ℃	590-740HV	55-62 HRC	73-85 HS

BKR-90H/BKR-90 重沖擊磨耗用（高速鋼系列）

特性	BKR-90H再起弧、脫渣性能極好，使用于模具邊緣、刃口部堆焊的鈦鈣型焊條。BKH-90以硬度和韌性為重點(diǎn)而設(shè)計(jì)的堿性焊條。他們的熔敷金屬可以改良Mo高速鋼，得到安定的硬度和耐裂性的高耐磨耗焊條。特別是熱處理后可得到更高的硬度，同時(shí)又具有韌性，所以，適用于粉碎機(jī)的刃口等處。還具有優(yōu)秀的高溫抗軟化的性能，也適用于熱間金屬摩擦。
用途	刀具、刃口、沖模、穿孔模、各種粉碎機(jī)刀口等的堆焊和堆焊修補(bǔ)
操作要領(lǐng)	一般預(yù)熱300-500℃以上；焊后為防止裂紋，請(qǐng)采取保溫措施徐冷。用LS-50作過(guò)渡層可有效防止裂紋；550-580℃回火處理，可提高硬度和耐磨耗性；重視耐裂性能時(shí)采用BKH-90；焊條使用前BKR-90H/150-200℃;BKH-90/250-300℃ 30-60分鐘烘干。
技術(shù)參數(shù)	連續(xù) 堆焊	BKR-90H	720-830 HV	61-65 HRC	83-90 HS
	連續(xù) 堆焊	BKH-90	700-830 HV	60-65 HRC	81-90 HS
	150℃回火/1Hr/1次回火	BKR-90H	770-900 HV	63-67 HRC	87-95 HS
	150℃回火/1Hr/1次回火	BKH-90	720-830 HV	61-65 HRC	83-90 HS
	550℃回火/1Hr/2次回火	BKR-90H	770-900 HV	63-67 HRC	87-95 HS
	550℃回火/1Hr/2次回火	BKH-90	720-900 HV	63-67 HRC	87-95 HS

BKR-61/BK-70S 沖擊磨耗用（SKD61系）

特性	BKR-61再起弧性能極好，熔透淺，是適合于模具堆焊修補(bǔ)的鈦鈣系焊條。BK-70S而是對(duì)硬度和韌性重視的堿性焊條。他們的熔敷金屬與SKD61金屬成分相似，特別是韌性和耐龜裂型性能極優(yōu)，屬空冷硬化型焊條。耐熱耐沖擊性能極好，因此適用于要求耐持久性的模具硬化堆焊和修補(bǔ)。但焊后高硬度使得機(jī)械加工困難。
用途	沖裁模、鍛造模、沖模、壓鑄模等的堆焊和修補(bǔ)
操作要領(lǐng)	一般預(yù)熱150℃以上；硬化型母材或多層堆焊時(shí)，用LS-50作過(guò)渡層可有效防止裂紋；焊接后徐冷；焊條使用前250-300℃ 30-60分鐘烘干。
技術(shù)參數(shù)	連續(xù) 堆焊	BKR-61	620-670 HV	56-61 HRC	75-83 HS
	連續(xù) 堆焊	BK-70S	560-620 HV	51-56 HRC	71-75 HS
	預(yù)熱/層間150℃	BKR-61	620-720 HV	56-61 HRC	75-83 HS
	預(yù)熱/層間150℃	BK-70S	580-660 HV	54-58 HRC	72-83 HS

BK-660S 模具堆焊用

特性	BK-660S是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的馬氏體焊金所組成的堆焊焊條；特別為模具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)而成，為了得到穩(wěn)定的硬度采用特殊合金芯線。特殊的堿性藥皮有效控制氣孔的生成、熔透淺、專為簡(jiǎn)便修補(bǔ)刃口而設(shè)計(jì)。脫渣性優(yōu)良；平焊、立焊、橫焊都可；效率高！熔敷金屬在焊后硬度可達(dá)HRC55-60,常溫下極優(yōu)的韌性和耐磨耗性,并且高溫下的耐磨耗性能極好；抗550℃高溫軟化。
用途	沖拉模；鍛造模；冷作熱作心軸；模具等所用模具材料的新作及修補(bǔ)
操作要領(lǐng)	150℃以上預(yù)熱；焊接后為了防止開(kāi)裂要徐冷；焊接硬化性母材時(shí)，焊道長(zhǎng)50MM為宜
技術(shù)參數(shù)	焊接后	連續(xù)堆焊	600-680 HV		55-59 HRC		74-80HS
	焊接后	預(yù)熱/層間150℃	620-700 HV		56-60 HRC		75-81 HS
	熱處理	550℃ 退火	600-680 HV		55-59 HRC		74-80 HS
	直徑/電流	3.2mm/70-110		4.0mm/100-150		5.0mm/130-180

CM-3R SCM系模具用

特性	SCM塑料模共晶系TIG焊條；焊金在焊后就可達(dá)到HRC28的硬度，切削性優(yōu)良；實(shí)施褶皺加工時(shí)候，焊接回火熱處理后可得到良好的無(wú)褶皺聚集之硬面。
用途	需要表面褶皺加工的SCM塑料模的修補(bǔ)堆焊等
操作要領(lǐng)	300℃預(yù)熱后，徐冷；進(jìn)行褶皺加工時(shí)，要參口鋼材廠家所提供的回火溫度進(jìn)行。.
技術(shù)參數(shù)	焊金	預(yù)熱/層溫150℃	260-290HV	25-28 HRC	37-40 HS
		預(yù)熱/層溫300℃	290-310HV	28-31 HRC	40-45 HS

HM-5R 各種模具上堆焊使用

特性	HM-5R具有與火焰淬火鋼相似的成分組織，焊后達(dá)到HRC60度，它的特征為800-850℃油淬的火焰淬火鋼和SK;SKS材等與淬火熱處理相似，所以堆焊后800-850℃淬火處理時(shí)的焊接金屬不軟化，所以堆焊后800-850℃的油淬處理堆焊最合適。另焊后硬度很高，機(jī)加工不可
用途	SK;SKS;SUJ 材淬火前堆焊修補(bǔ)用 / 火焰淬火鋼淬火前堆焊修補(bǔ)用
操作要領(lǐng)	一般需要200-300℃預(yù)熱；淬火熱處理800-850℃，200℃回火處理
技術(shù)參數(shù)	焊金	預(yù)熱/層溫300℃	670-750HV	59-62 HRC	80-85 HS
		850℃油冷淬火	700-750HV	60-62 HRC	81-85 HS

NSM-1R 各種模具上堆焊使用（馬氏體時(shí)效鋼系）

特性	NSM-1R為18Ni鋼加入Co,Mo的物質(zhì)形成耐酸、具韌性的馬氏體時(shí)效鋼組織；適用于各種模具的堆焊修補(bǔ)，焊金為馬氏體組織低碳，熔融狀或焊接時(shí)，硬度較低可機(jī)加工；時(shí)效處理后，具韌性和高硬度，并變得不可機(jī)加工。
用途	塑料精密模；壓鑄模；鍛造模等及各種熱作模的堆焊修補(bǔ)
操作要領(lǐng)	時(shí)效處理450-500℃2-3小時(shí)，可得高硬度；焊接后為熔體化處理狀態(tài)。
技術(shù)參數(shù)	焊接后	320-340 HV	32-34 HRC	45-56 HS
	熔體化處理	285-300 HV	28-35 HRC	41-48 HS
	480℃X3hr時(shí)效處理	500-530 HV	49-51 HRC	66-68 HS

NST-6R 耐熱耐腐蝕耐磨耗用

特性	NST-6R 為Co基焊絲，耐熱耐腐蝕耐磨耗性能極好，具韌性和耐沖擊性
用途	高溫高壓閥座、鍛造模、粉碎機(jī)、切斷刀、鼓風(fēng)機(jī)等的堆焊
操作要領(lǐng)	根據(jù)母材地大小形狀種類，需要熱處理；焊接面的鐵銹、油污等去除干凈；棱角處理成R角。焊接火焰采用還原炎(1:3); 臺(tái)金要在濕潤(rùn)的狀態(tài)下開(kāi)始焊接
技術(shù)參數(shù)	熔敷金屬硬度	390-470 HV	40-47 HRC	53-63 HS

NINAK-R 模具堆焊（NAK55.80用）

特性	NINAK-R為NAK55.80塑料模的共晶系TIG焊絲；焊接后硬度即為HRC40，切削性極好；組織和硬度具有均質(zhì)性，所以焊接后只要簡(jiǎn)單的熱處理（時(shí)效處理490-520℃X5hr后大氣中空冷），即可得到均一的褶皺加工面和鏡面。
用途	塑料模具NAK55.80修補(bǔ)焊接
操作要領(lǐng)	一般150℃預(yù)熱；褶皺加工及鏡面處理的場(chǎng)合焊接后時(shí)效處理（490-520℃X5hrà空冷）
技術(shù)參數(shù)	焊接后	預(yù)熱/層間300℃	350-390 HV	35-40 HRC	47-55 HS
技術(shù)參數(shù)	時(shí)效處理	500℃5hrà空冷	440-460 HV	44-46 HRC	57-62 HS

S-60CR 金屬摩擦/淬火硬化用

特性	S-60CR為淬火硬化性的耐金屬間摩擦的TIG焊絲，焊接后的焊金可機(jī)加工，高頻或火焰退火之后，可得到高硬度；可得到機(jī)械結(jié)構(gòu)碳鋼的S-C系共晶焊金。
用途	齒輪、軸類、模具等的堆焊；機(jī)加工后需要熱處理的部件；機(jī)械結(jié)構(gòu)碳鋼S-C系的堆焊
操作要領(lǐng)	一般要200℃以上的預(yù)熱。根據(jù)冷卻速度的不同，硬度多少有變化，但都可機(jī)加工；退火溫度850℃。
技術(shù)參數(shù)	焊后	預(yù)熱/層間150℃		350-400 HV		35-40 HRC		47-55 HS
		預(yù)熱/層間300℃		260-310 HV		25-30 HRC		38-42 HS
	高頻淬火		700-780 HV		60-63 HRC		81-87 HS
	火焰淬火		560-650 HV		53-68 HRC		71-78 HS

NST-21R 耐熱耐腐蝕耐磨耗用

特性	NST-21R為含Co,Cr,Mo,Ni等成分的司太立合金，耐熱耐腐蝕耐磨耗性能極好的TIG焊絲，司太立合金極具韌性和沖擊性，適用于高溫間金屬摩擦。
用途	熱作鍛造模具，高溫高壓閥座，熱剪斷機(jī)，排氣閥，沖壓機(jī)構(gòu)，
操作要領(lǐng)	合金熔敷面務(wù)必除去銹跡，污物，油脂等；棱角部加工成R角；根據(jù)母材材質(zhì)大小形狀有的需要熱處理。
技術(shù)參數(shù)	焊后	270-320 HV	25-30 HRC	38-45 HS

BKH-13R 耐熱耐腐蝕耐磨耗

特性	BKH-13R為0.35C-13Cr鋼組織的TIG焊絲，熔敷金屬為具有自硬性的馬氏體組織，特征為耐熱耐腐蝕耐磨耗優(yōu)良，高溫耐沖擊，但焊后機(jī)械加工困難。
用途	模具/ 沖頭/ 剪切裝置/ 閥座/ 沖壓模等的堆焊
操作要領(lǐng)	一般預(yù)熱200℃以上，焊接后徐冷。高碳鋼、低合金鋼等的堆焊，為防止剝落可用奧氏體不銹鋼焊條襯焊。需要熱處理時(shí)，退火800-900℃徐冷，或750℃空冷，淬火請(qǐng)從920-980℃開(kāi)始油冷。另外，焊后即為淬火狀態(tài)。
技術(shù)參數(shù)	焊接后	連續(xù)堆焊	480-560 HV	48-53 HRC	64-71 HS
		預(yù)熱/層間150℃	510-610 HV	48-53 HRC	67-73 HS

U-520R 耐熱耐腐蝕耐磨耗

特性	U-520R為Ni基含Cr,Co,Mo,W,Al,Ti等耐熱耐腐蝕性極好的TIG焊絲。其中，Al,Ti含量較多，熱處理后具有析出硬化性，耐磨耗性極好。普遍適用于在超高溫環(huán)境下的要求耐熱，耐磨耗，耐腐蝕的部件。
用途	熱作鍛造模；各種心軸；高溫高壓閥座等的耐熱耐腐蝕磨耗的部品堆焊修補(bǔ)
操作要領(lǐng)	析出硬化處理提高硬度 (一例：760℃x16hr 空冷)
技術(shù)參數(shù)	焊接后		240-280 HV			20-27 HRC				35-40 HS
	析出硬化熱處理后 760℃X16hrà空冷		350-400 HV			36-41 HRC				50-56 HS
熔敷金屬的高溫硬度 Hv30kg	測(cè)定溫度 ℃	100		200	300		400	500	600		700	800
	焊接后	270		260	250		245	250	260		260	260
	析出硬化處理	335		330	330		320	315	305		300	285

BK-660R 耐熱耐磨耗-各種模具堆焊用

特性	BK-660R是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的馬氏體焊金所組成的TIG焊絲。熔敷金屬在焊后硬度可達(dá)HRC54-60,常溫下極優(yōu)的韌性和耐磨耗性,
用途	沖拉模；鍛造模；冷作熱作心軸；模具等所用母材的新作及修補(bǔ)
操作要領(lǐng)	150℃以上預(yù)熱；焊接后為了防止開(kāi)裂要徐冷；焊接硬化性母材時(shí)，焊道長(zhǎng)50MM為宜；熱處理800-900℃退火徐冷，淬火980-1080℃油冷；焊接即為淬火狀態(tài)。
技術(shù)參數(shù)	焊接后	連續(xù)堆焊	580-655 HV	54-58 HRC	72-79 HS
	焊接后	預(yù)熱/層間150℃	600-720 HV	55-60 HRC	74-83 HS
	熱處理	550℃ 退火	600-680 HV	55-59 HRC	74-80 HS

BKD-61R 各種模具的堆焊用（模具鋼系）

特性	BKD-61R為具有同SKD61相似的成分的TIG焊絲。其特性為耐熱耐磨耗耐沖擊，對(duì)于要求持久性的模具上最適合。另外，焊后高硬度，機(jī)加工困難。
用途	沖裁模，沖壓模，鍛造模，壓鑄模等的堆焊修補(bǔ)
操作要領(lǐng)	一般300℃以上的預(yù)熱。對(duì)于共晶和硬化性母材要求300-400℃預(yù)熱和500-550℃后熱及緩冷；通常的模具鋼使用高碳鋼、低合金鋼等硬化性材料，可用NTG-50R或LS-50過(guò)渡層，以防止裂紋。熱處理時(shí)，退火820-870℃開(kāi)始徐冷，淬火1000-1050℃開(kāi)始空冷，另外，焊后即為淬火狀態(tài)。
	焊后	連續(xù)堆焊	530-600 HV	51-55 HRC	68-74 HS
		預(yù)熱/層間300℃	560-635 HV	53-57 HRC	71-77 HS

BKD-11R 各種模具的堆焊用（模具鋼系）

特性	BKD-11R為具有同SKD11相似的成分的堆焊硬化TIG焊絲，其特點(diǎn)為耐腐蝕、耐磨耗、耐沖擊性能優(yōu)良，適用于要求耐久性的模具上使用。焊金可以機(jī)加工，淬火硬化性優(yōu)良。
用途	沖裁模、沖壓模、成型軋輥、沖壓機(jī)構(gòu)的堆焊修補(bǔ)
操作要領(lǐng)	一般300℃以上預(yù)熱；對(duì)于共晶和硬化性母材要求500℃以上預(yù)熱和500-550℃后熱及徐冷；焊后的熱處理要相當(dāng)注意；通常的模具鋼使用高碳鋼、低合金鋼等硬化性材料，可用NTG-50R或LS-50襯焊，以防止裂紋；焊后淬火1000-1050℃開(kāi)始空冷，回火根據(jù)目的不同150-250℃開(kāi)始；或500-530℃開(kāi)始空冷。
技術(shù)參數(shù)	焊后	預(yù)熱/層間300℃	350-370 HV	35-38 HRC	48-51 HS
技術(shù)參數(shù)	熱處理	淬火+ 回火	655-740 HV	58-62 HRC	78-84 HS

ZA-R ZAS模用

特性	ZA-R為ZAS模修補(bǔ)用交流TIG焊條。熔融溫度較低可焊接ZAS材，熔敷金屬具潤(rùn)滑性，機(jī)加工性能優(yōu)良。
用途	ZAS模的修補(bǔ)
操作要領(lǐng)	電源為交流；焊前請(qǐng)除去表面氧化膜；為防止鋅蒸發(fā)，層間溫度要控制在100℃以下
技術(shù)參數(shù)	抗拉強(qiáng) 度	伸長(zhǎng)率	硬度 HV
	98-196 N/mm2	≧50 %	80-120

BKH-9R 各種模具的堆焊用（高速鋼系）

特性	BKH-9R為與含Mo高速鋼SKH-51具有相似成分的硬面堆焊TIG焊絲，焊后高硬度；回火熱處理后得到高硬度的同時(shí)具有韌性，所以適用于粉碎機(jī)的刀刃等部位。
用途	冷熱作模具、刃具、修整刀具、模具、粉碎機(jī)刀刃的堆焊和修補(bǔ)
操作要領(lǐng)	一般300-500℃預(yù)熱、焊后徐冷防裂紋、500-580℃回火后，硬度更高耐磨耗性提升；通常的模具鋼使用高碳鋼、低合金鋼等硬化性材料，可用NTG-50R或LS-50襯焊，以防止裂紋；熱處理時(shí)退火800-880℃開(kāi)始徐冷，淬火1200-1240℃開(kāi)始油冷；焊接時(shí)即為淬火狀態(tài)。
技術(shù)參數(shù)	焊后	預(yù)熱/層間300℃	700-830 HV	60-65 HRC	81-90 HS
技術(shù)參數(shù)	熱處理	550℃/1hr回火	800-900 HV	64-67 HRC	88-95 HS

BKH-90 重沖擊磨耗用（高速鋼系列）

特性	BKH-90以硬度和韌性為設(shè)計(jì)重點(diǎn)地堿性焊條；改良了含Mo高速鋼性能，是具有極優(yōu)良的穩(wěn)定硬度和耐裂性能的耐沖擊磨耗焊條。特別是焊后熱處理可得到高硬度，同時(shí)又得到極好的韌性，適用于粉碎機(jī)的刀刃等部位。另外，具有高溫抗軟化性，所以也適用于熱間金屬磨耗部件。
用途	刃具、熱剪模、修整刀具、沖壓模具、各種粉碎機(jī)刀刃的堆焊和修補(bǔ)
操作要領(lǐng)	一般300-500℃預(yù)熱、焊后徐冷防裂紋、需要襯焊時(shí)，使用LS-50焊條；550-580℃回火后，硬度更高耐磨耗性提升；250-300℃30-60分鐘再烘干。
技術(shù)參數(shù)	焊接時(shí)	連續(xù)堆焊	700-830 HV	60-65 HRC	81-90 HS
	熱處理	550℃/1hr一次回火	720-830 HV	61-65 HRC	83-90 HS
	熱處理	550℃/1hr二次回火	770-900 HV	63-67 HRC	87-95 HS

NTG-50R 軟鋼/490N/mm²級(jí)高強(qiáng)鋼用TIG焊絲

用途	軟鋼/490N/mm²級(jí)高強(qiáng)鋼、低溫鑄鋁鋼、管道的內(nèi)管波紋焊、薄板的焊接、各種襯焊。
技術(shù)參數(shù)	熱處理	抗拉強(qiáng) 度	伸長(zhǎng)率	屈服點(diǎn)	沖擊值
	焊接時(shí)	530 N/mm²	37%	470N/mm²	0℃ 280J -30℃ 180J
	620℃X1hrSR	500N/mm²	40%	400N/mm²	0℃ 290J -30℃ 210J

HE-500R 異種金屬接合用

特性	, HE-500R是熔敷金屬為雙相金屬的TIG焊絲；具有極優(yōu)良的耐熱、耐沖擊磨耗性能；焊接時(shí)對(duì)裂紋敏感性極低；使用廣泛。各種金屬的修補(bǔ)、堆焊的襯焊；異種金屬的焊接等。
用途	鑄鋼的焊接、耐熱耐腐蝕堆焊、沖擊下的耐磨耗；沖壓模、低壓鑄造模、擠出塑料模等裂縫敏感度較高的特種鋼接合及襯焊使用。
操作要領(lǐng)	焊接高合金鋼等裂紋感受度較高的特種鋼時(shí)，預(yù)熱200℃以上；焊接線性能盡量低。
技術(shù)參數(shù)	條件		硬度
	焊接時(shí)	預(yù)熱/層間150 ℃	240-255HV	20-30RC	34-37HS

NS-630R SUS630、17-4PH鋼用

特性用途	析出硬化型TIG焊絲，SUS630的焊接；管道薄層面耐磨耗耐腐蝕物品的堆焊；或者析出硬化系不銹鋼17-4PH鋼的焊接。
技術(shù)參數(shù)	熱處理	抗拉強(qiáng)度	伸長(zhǎng)率	硬度
	焊接時(shí)	1,141 N/mm2	3.2%	30-33 RC
	480℃x1hr	1,245 N/mm2	10.9%	40-44 RC
	620℃x1hr	1,030N/mm2	12.2%	32-34 RC

向掌柜王延奎提問(wèn)：

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