祥和牌中溫耐蝕磷化液(粉)系列

發布時間：2012年11月5日   |   閱讀次數： 768

祥和牌中溫耐蝕磷化液(粉)系列

 

詳細信息：

 

祥和牌中溫耐蝕磷化液(粉)系列包括：XH-34B型中溫錳系黑膜濃縮液、XH-34-1型中溫高耐蝕磷化粉(特厚型)、XH-34-2型中溫高耐蝕磷化粉(厚型)、XH-34-3型中溫高耐蝕磷化粉(普通型)、XH-73型中溫軸承高耐蝕磷化粉、XH-84型中溫高耐蝕黑磷化劑。

☆  適用范圍
　　祥和牌中溫耐蝕磷化劑包括粉狀與液狀兩類，主要為鋅錳系。祥和牌中溫耐蝕磷化是針對高溫磷化溫度高(90℃以上)，能源消耗大，易發生技安事故，槽液蒸發快，環境污染嚴重，沉渣多，成本高等缺點，而研制生產的集主鹽和促進劑為一體的新型磷化制劑。它適用于汽車、摩托車、家用電器等不需涂裝而要求在大氣中耐蝕性能好的零部件。　　

☆  主要特點
　　1、工藝簡單。易于管理，不分配槽劑、補充劑、促進劑。配槽和補充都使用同一種制劑，槽液的可變動范圍大，不需每班檢測和調整，操作和管理大大簡化。
　　2、穩定性好。沉渣少，不含有NaNO2、NaF等有害物質，使用一段時間后只需添加磷化劑即可，不經常排放，無異味，無有害氣體產生，勞動條件好。
　　3、磷化質量高。膜層細且致密，連續均勻，為無掛灰的黑色到黑灰色磷化結晶。耐蝕性能高，磷化后可不經涂裝工序。只要浸防銹油或浸防銹蠟即可在大氣中耐蝕。
　　4、槽液中溫磷化。穩定性好，節能能源。　　

☆  工藝流程
　　
☆  常用品種
　　1、XH-34-1型特厚磷化粉

序號 項 目 指 標 1 配比(%) 15(A粉：11，淺綠色， B粉：4，白色)H3PO4：1 2 溶液外觀 淺綠色透明液體 3 總酸度(點) 80～100 4 游離酸度(點) 7～11 5 磷化溫度(℃) 65～75 6 磷化時間(min) 10～15 7 磷化方式 浸漬 8 調整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量）(kg) A：1.1 B：0.4 H3PO4：0.1 9 包裝 （25kg/桶） 內襯塑料袋的編織袋

　　2、XH-34-2型厚型磷化粉

序號 項 目 指 標 1 配比(%) 13(A粉：9.5，淺綠色， B粉：3.5，白色) H3PO4：0.8 2 溶液外觀 淺綠色透明液體 3 總酸度 65～85 4 游離酸度(點) 6～9 5 磷化溫度(℃) 65～75 6 磷化時間(min) 10～15 7 磷化方式 浸漬 8 調整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量）(kg) A：1.1 B：0.4 H3PO4：0.1 9 包裝 （25kg/桶） 內襯塑料袋的編織袋

　　3、XH-34-3普通型磷化粉

序號 項 目 指 標 1 配比（%） 　8(A粉：4.3，淺綠色， 　B粉：3.7，淺黃色) 　 H3PO4：0.6 2 溶液外觀 淺綠色 3 總酸度（點） 50～60 4 游離酸度（點） 5～8 5 磷化溫度(℃) 65～75 6 磷化時間(min) 10～15 7 磷化方式 浸漬 8 調整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量)(kg) A：0.72　B：0.62 H3PO4：0.1 9 包裝(25kg/袋) 內襯塑料袋的編織袋

　　4、XH-34B型中溫錳系黑膜濃縮液

序號 項 目 指 標 1 外觀 淺綠色固體 2 配比（%） 10 3 總酸度（點） 40～48 4 游離酸度（點） 6～10 5 磷化溫度(℃) 70～80 6 磷化時間(min) 10～15 7 磷化方式 浸淋、噴淋 8 調整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量）(kg) 2.5 9 包裝(25kg/袋) 塑料桶

　　5、XH-84-1預磷化粉

序號 項 目 指 標 1 配比（%） 　6(A：5,淺黃色粉； 　B：1,白色粉) 　磷酸：0.6 2 工作液外觀 淺黃色透明液體 3 總酸度（點） 50～60 4 游離酸度（點） 6～10 5 工作溫度(℃) 55～65 6 處理時間(min) 2～3，鑄鐵(1～2) 7 磷化方式 浸漬 8 調整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量）(kg) A：1.0 B：0.2 H3PO4：0.1 9 包裝(25kg/袋) 內襯塑料袋的編織袋

　　6、XH-84-2型黑磷化劑

序號 項 目 指 標 1 配比（%） 20 2 工作液外觀 淺綠色液體 3 總酸度（點） 80～100 4 游離酸度（點） 11～16 5 工作溫度(℃) 70～80 6 處理時間(min) 15～20 7 磷化方式 浸漬 8 調整方法(每噸提高總酸度1個點約需添加量）(kg) 2.2 9 包裝(25kg/袋) 塑料桶

☆  工作液配制及調整方法
　　1、用濃縮液配制：向槽中加入配制槽液總量的30～50%左右的水，然后按比例加入濃縮液，充分攪拌至混合均勻，再補足水攪拌均勻，然后檢測并調整指標至規定范圍內即可。
　　2、用粉劑配制：向槽中加入配制槽液總量15～20%的水，然后按配制比例加入磷化粉，攪拌成糊狀，再加入規定數量的磷酸，充分攪拌至完全溶解，最后補足水，攪拌均勻后檢測并調整指標至規定范圍內即可。
    3、調整方法：如果是粉劑產品，調整時須將其配成濃縮液再進行調整。

 

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