一·生產工藝

鋁合金雨水槽采用鋁錳合金3003材質的板材，用成型機采用冷軋工藝一次成型。

雨水管把鋁錠融化通過模具擠壓成型。

彎頭采用澆鑄工藝。把融化的鋁錠倒入模具，冷卻后取出，然后去毛刺，拋丸。

二·鋁合金制作工藝流程

1·熔鑄

配料裝爐——按相應比例，配備鋁錠·中間合金等原料，將鋁錠投入熔爐內。

熔化——利用天然氣燃燒熔化鋁錠，攪拌使成分及溫度均勻，提升鋁液溫度以備

調整成分及精煉

配合金——根據合金要求調整鋁液成分比例

精煉排渣——對鋁液進行排渣出氣，提高鋁液品質

靜置——用于精密過濾

鑄造——連續鑄造，生產出各規格的鋁棒

均質——鋁棒置均化爐中進行成分均化處理，以消除鑄錠殘余應力，改善加工性能，提高擠壓速度，從而完成均質鋁棒生產

2·擠壓

鋁棒加熱——控制在410-500度之間

擠壓——按“高溫低速·低溫高速”的原則，擠壓出型材

3·矯直——通過冷彎形矯直，拉直后消除型材彎曲·扭擰等缺陷，同時不能產生桔皮·面不平

人工時效——嚴格按照時效工藝制度進行時效處理，調高合金強度

4·包裝入倉——不需要進行進一步表面處理的鋁型材，在進行長度·強度等系列測量后包裝入倉

三·表面氟碳處理【通過靜電作用，在鋁合金及其表面噴上二氟乙烯，顏色均勻·抗褪色·抗污能力】

1一次上架——將擠壓完成的鋁合金上架

2·前處理——在前處理區按規程對材料進行多重清洗，徹底洗凈表面油污

3·鉻化——在鉻化池進行鉻化，表面將生成一種細密而穩定的鉻化膜，良好的吸附能力可提高涂料附著力

4·烘干——將鉻化后的鋁材置于干燥爐內

5·二次上架——噴涂前進行局部打磨，確保材料平整無灰

油漆涂裝——兩涂一烤，需要進行“底漆·面漆”涂裝·三涂一烤需進行“底漆·面漆·清漆”·四涂二烤需進行“底漆·隔離漆·烘烤·面漆·清漆”

6·烘烤固化

7·包裝入倉

四·粉末噴涂【是通過靜電作用在鋁合金及其表面涂上一道粉末涂層，涂層附著力·耐耗性·耐剝落能力·抗紫外線能力強】

1·上架——將擠壓完成的型材上架

2·前處理——在前處理區按規程徹底洗凈材料表面污垢后進行鉻化

3·烘干——將鉻化后的鋁材置于爐中烘干

4·噴涂——進入噴涂區進行噴涂

5·固化——讓粉末在200度下進行固化

6·晾料后下架，檢驗通過后包裝入倉

六·氧化【鋁合金在陽極氧化過程中經電解在表面會形成氧化鋁薄膜，氧化過的鋁合金經過電解著色，可生產多種顏色】

1·上架——上架到導電架上

2·前處理——在前處理區按規程對材料進行多重清洗，徹底洗凈材料表面油污

3·陽極氧化——將鋁型材置于電解質溶液中，利用電解使其表面形成氧化鋁薄膜

4·著色——需要著色的氧化型材可進行電解著色，隨時間增長，顏色由淺變深，可生產多種顏色

七·電泳【在氧化的基礎上通過電泳作用，在氧化膜上覆蓋一層水溶性丙烯酸漆膜，型材將具有更強的耐水性·耐耗性·耐磨性·表面更光滑美觀】

1·上架——將材料架到立式導電架上

2·前處理——在前處理區按規程對材料進行多重清洗，徹底洗凈材料表面油污

3·陽極氧化——將鋁型材置于電解質溶液中，利用電解使其表面形成氧化鋁薄膜

4·著色——在著色池進行電解著色

5·電泳——將型材置于電泳池中通過電泳作用在氧化膜上覆蓋一層水溶性丙烯酸漆膜

6·固化——進行固化爐，在180度爐溫中固化生成膜

7·晾料后下架，檢驗通過后包裝入倉

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