噴涂工藝流程

1.前處理 

 目    的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡.并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。    

 工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力.常見前處理有浸泡式和噴淋式兩種，浸泡式需要多個浸泡槽；噴淋則需要在噴涂流水線上設置一段噴淋線。

 相關設備：前處理槽（混凝土做槽 ，數量等同于前處理工序數）；或噴淋流水線。相關材料（化學藥品）：硫酸、鹽酸、純堿（Na2CO3酸           性除油劑，磷化液，鈍化液

 2.靜電噴涂

 目    的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。 

工藝步驟: 利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過回收系統回收，過篩后可以再用

 相關設備：  01、靜電噴塑機（靜電粉末噴涂機）1臺或多臺  

              02、具有粉末回收功能的噴房（單工位或雙工位）   

              03、空氣壓縮機和壓縮空氣凈化器（油水過濾器）

 相關材料：粉末涂料（噴涂原料，俗稱“塑粉”，有高光、亮光、半亞光、亞光、砂紋、錘紋、裂紋等不同效果不同顏色）。    

          01、靜電噴塑機    02、粉體回收系統     03、空氣壓縮機和空氣凈化器：

3.高溫固化 

 目    的：將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。 

 工藝步驟: 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），并保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。   

 提    示：  1、固化爐由“加熱系統”和 “保溫箱體”兩部分構成，其中“加熱系統”包含控制系統。

            2、固化環節可以采用箱式固化爐（可選擇一端開門或兩端開門）；也可采用通過式烘道（噴涂流水線中，工件以一定速度通                過恒溫烘道，完成固化）

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