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商店名稱: |
大連恒眾鑫新型建筑材料有限公司  |
商品類型: |
水泥 |
商品價(jià)格: |
950 元 |
品牌名稱: |
恒眾鑫 |
商品產(chǎn)地: |
大連 |
有 效 期: |
長(zhǎng)期有效 |
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ZX-CGM-340高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料
一、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、早強(qiáng)、高強(qiáng)、設(shè)備安裝完畢一天即可運(yùn)行生產(chǎn)
2、高流態(tài)、不泌水、防銹蝕
3、復(fù)合膨脹雙重效應(yīng),精確定位
4、按正確的灌漿施工工藝能達(dá)到90%的有效承載面(EBA)
二、產(chǎn)品性能
CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料主要性能指標(biāo)(表一)
產(chǎn)品型號(hào)
CGM-340
CGM-300
CGM-290
CGM-270
流動(dòng)度(mm)
初始值
≥340
≥300
≥290
≥270*
≥650**
30min保留值
≥300
≥270
≥260
≥240*
≥550**
豎向膨脹率(%)
3h
0.1~3.5
24h與3h膨脹值之差
0.02~0.5
產(chǎn)品特性
標(biāo)準(zhǔn)型
超早強(qiáng)
防凍型
防腐型
鋼纖維
耐熱型
超高強(qiáng)
抗壓強(qiáng)度(MPa)
2h
≥20
1d
≥20
≥30
≥10
≥20
≥20
≥30
≥30
3d
≥40
≥40
≥15
≥40
≥40
≥50
≥50
28d
≥60
≥60
≥60
≥60
≥60
≥80
≥80
泌水率(%)
0
材料用量(kg/m3)
2100~2300
可施工時(shí)間(min)
45
20
30
40
45
30
最低施工溫度
-5
-15
-5
1、*表示坍落度數(shù)值,**表示坍落擴(kuò)展度數(shù)值;
2、可根據(jù)工程需要選擇相應(yīng)特性的CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料系列產(chǎn)品;
3、防凍型抗壓強(qiáng)度是在-10℃測(cè)的;
4、以上數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室控制條件下測(cè)的;
5、產(chǎn)品詳細(xì)應(yīng)用技術(shù)請(qǐng)參考技術(shù)支持中《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》;
6、防腐型適用于沿海港口、鹽田、鹽漬侵蝕嚴(yán)重地區(qū)的設(shè)備基礎(chǔ),鋼結(jié)構(gòu)柱腳基礎(chǔ)的二次灌漿。滿足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》,GB/T18736-2002《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》等標(biāo)準(zhǔn)。
用于冬期施工的CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料應(yīng)符合表一和表二規(guī)定:
用于冬期施工時(shí)的CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料性能指標(biāo)(表二)
規(guī)定溫度 (℃)
抗壓強(qiáng)度比 (%)
R-7
R-7+28
R-7+56
-5
≥20
≥80
≥90
-10
≥12
注:1 R-7表示負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天的試件抗壓強(qiáng)度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的試件抗壓強(qiáng)度值的比值;
2 R-7+28、R-7+56分別表示負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天和負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)56天的試件抗壓強(qiáng)度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的試件抗壓強(qiáng)度值的比值。
3 施工時(shí)最低溫度可比規(guī)定溫度低5℃。
用于高溫環(huán)境的CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料應(yīng)符合表一和表三規(guī)定:
使用環(huán)境溫度(℃)
抗壓強(qiáng)度比(%)
抗震性(20次)
200~500
≥110
1>試件表面無(wú)脫落
2>熱震后的試件浸水端抗壓強(qiáng)度與試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d抗壓強(qiáng)度比 ≥90%
三、應(yīng)用范圍
1.大型設(shè)備和精密設(shè)備地腳螺栓與機(jī)座錨固。
2.鋼結(jié)構(gòu)(如鋼軌.鋼架.鋼柱等)于基礎(chǔ)固接的灌注。
3.后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋灌漿。
4.梁. 柱.結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)加固。
5.地鐵.隧道.地下工程逆打法施工嵌縫。
6.墻體結(jié)構(gòu)的加厚及滲漏水的修復(fù)。
地腳螺栓錨固用CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的選擇:
螺栓表面與孔壁的凈間距(mm)
水泥基灌漿材料類別
15~50
CGM-340、CGM-300
50~100
CGM-290、CGM-270
>100
CGM-270
二次灌漿用CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的選擇:
灌漿層厚度(mm)
水泥基灌漿材料類別
5~50
CGM-380
20~100
CGM-340
80~200
CGM-300
>200
CGM-270
四、應(yīng)用技術(shù)規(guī)范
1、施工準(zhǔn)備
◇ 施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量監(jiān)測(cè)制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計(jì)或施工技巧方案,并經(jīng)審查批準(zhǔn)。
◇ 灌漿前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
◇ 模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204中的有關(guān)規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:
二次灌漿時(shí),模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右,模板頂部標(biāo)高不應(yīng)低于設(shè)備底座上表面50mm;
混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí),模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔的孔徑不小于50mm,間距不超過(guò)1000mm,灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞最高點(diǎn)50mm。
2、拌合
◇ 水泥基灌漿材料的拌合,應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。
◇ 水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌合。拌合時(shí)宜先加入全部用水量的2/3拌合3分鐘,然后加入剩余的1/3水量拌合直至均勻。若廠家對(duì)產(chǎn)品有具體的拌合要求,應(yīng)按其要求進(jìn)行拌合。
◇ 拌合地點(diǎn)宜靠近灌漿施工地點(diǎn)。
3、地腳螺栓錨固灌漿
◇ 錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合相應(yīng)的要求。
◇ 地腳螺栓成孔時(shí),螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°,螺栓孔壁應(yīng)粗糙,應(yīng)將螺栓孔內(nèi)清理干凈,不得有浮灰、油污等雜質(zhì),灌漿前用水浸泡8~12h,清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取措施預(yù)熱,溫度保持在10℃以上。
◇ 灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
◇ 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi),可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過(guò)程中禁止振搗,可適當(dāng)插搗,灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整調(diào)整螺栓。
◇ 孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。
4、二次灌漿
◇ 二次灌漿應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,選用合適的灌漿方法。工藝流程符合相應(yīng)的要求。
◇ 灌漿前,應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備地板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈,不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24小時(shí),基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕,灌漿前1小時(shí),清理積水。
◇ 二次灌漿時(shí),應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)灌漿。灌漿開(kāi)始后,必須連續(xù)進(jìn)行,并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
◇ 軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí)。視實(shí)際工程情況可分段施工。
◇ 在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗,必要時(shí)可采用灌漿助推器沿漿體流動(dòng)方向的底部推動(dòng)灌漿材料,嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。
◇ 設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完成后,宜在灌漿后3~6小時(shí)沿底板邊緣向外切45°斜角。
5、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿
◇ 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
◇ 混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ),應(yīng)剔除酥松的混凝土并露出鋼筋,將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀,深度不少于20mm。
◇ 灌漿前應(yīng)清除所有的碎石、粉塵或其他雜物,并濕潤(rùn)基層混凝土表面。
◇ 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
◇ 灌漿層厚度大于150mm時(shí),應(yīng)采取相關(guān)措施,防止產(chǎn)生溫度裂縫。
6、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿
◇ 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法應(yīng)符合下表的規(guī)定:
灌漿工藝的選擇
環(huán)境類別
一 、二
三
四 、 五
灌漿工藝
可采用壓力法灌漿
真空壓漿法灌漿
宜采用壓力法灌漿
或真空壓降法灌漿
應(yīng)采用真空壓漿法灌漿
◇ 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿實(shí)驗(yàn)。
◇ 灌漿工藝應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求;灌漿過(guò)程中,不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合劑,否則容易導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。
7、冬季施工
日平均氣溫低于5℃時(shí)應(yīng)按照冬季施工并符合下列要求:
◇ 灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面,使其溫度保持在10℃以上,并清除積水;
◇ 應(yīng)采用不超過(guò)65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料,漿體的如模溫度在10℃以上;
◇ 養(yǎng)護(hù)方面:受凍前,水泥基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度不得低于5Mpa。
8、高溫氣候環(huán)境施工
灌漿部位溫度大于35℃,應(yīng)按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求:
◇ 灌漿前24小時(shí)采取措施,防止灌漿部位受到陽(yáng)光直射或者其他熱輻射;
◇ 采取適當(dāng)降溫措施,與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃;
◇ 漿體的入模溫度應(yīng)不大于30℃;
◇ 灌漿后應(yīng)及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。
9、常溫養(yǎng)護(hù)
◇ 灌漿時(shí),日平均氣溫不應(yīng)低于5℃,灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜,加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用薄膜覆蓋時(shí),水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便灑澆水時(shí),可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
◇ 應(yīng)保持灌漿裸露部分保持濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。
◇ 應(yīng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí),養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
10、冬季施工養(yǎng)護(hù)
◇ 冬季施工,工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí),灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。
◇ 拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí),應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
◇ 如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最底施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí),可采用人工 |
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