碾金機安裝時，首先應安裝主軸承。為了避免加劇中空軸頸的臺肩與軸承襯的磨損，兩主軸承的底座板的標高差，在每米長度內不應超過0.25毫米。其次，安裝碾金機的筒體部，結合具體條件，可將預先裝配好的整個簡體部直接裝上，也可分幾部分安裝，并應檢查與調整軸頸和碾金機的中心線，其同心誤差必須保證在每米長度內應低于0.25毫米。最后安裝傳動部零部件(小齒輪、鈾，聯軸節、減速器、電動機等)。在安裝過程中，應按產品技術標準進行測量與調整。檢查齒圈的徑向擺差和小齒輪的嚙合性能;減速器和小齒輪的同心度;以及電動機和減速器的同心度。當全部安裝都合乎要求后，才可以進行基礎螺栓和主軸承底板的最后澆灌。碾金機安裝質量的好壞，是能否保證碾金機正常工作的關鍵。各種類型碾金機的安裝方法和順序大致相同。為確保碾金機能平穩地運轉和減少對建筑物的危害，必須把它安裝在為其重量的2.5～3倍的鋼筋混凝土基礎上。基礎應打在堅實的土壤上，并與廠房基礎最少要有40～50毫米的距離。

下面重點對碾金機工日常調節的重要參數進行闡述，這也是直接體現碾金機工操作水平，磨礦利用率高低的重要內容。主要有：碾金機給水大小、碾金機排礦口處沖水大小、給礦量大小。

現在技術工人也相對匱乏，許多沒有經過長期正式培訓而就上崗，無形中給礦山企業造成了較大的經濟損失。另外，磨礦的操作屬于生產實際經驗技術，許多工程技術人員也不是很明白，而這方面的技術經驗在各類書籍上也不能找到。為此，根據作者多年在生產調試指導經驗及理論技術結合的基礎上，對磨礦操作進行詳細闡述。

作為碾金機工操作，相對固定無需經常調整的因素有：原礦礦石硬度、破碎粒度大小、格篩篩孔、碾金機型號、鋼球質量、鋼球添加量、鋼球大小比例、碾金機轉速、分級機轉速、分級機葉輪間距、分級機主軸提升高度、分級機葉片磨損、分級機溢流堰高低、分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小。這部分因素為設計及工藝的前期制定。當然現在許多選礦廠設計不合理、設備安裝或設備質量等存在問題。現先對這部分因素進行闡述。

碾金機型號選擇：不同的碾金機型號可滿足不同的工藝技術要求，這一因素在設計時必須進行合理選擇，詳見碾金機的選擇與計算。碾金機的按裝不同心、大小齒輪嚙合有偏差等問題。碾金機的傳動部位減速機齒輪有砂眼，等設備按裝完，還沒運行幾個班，齒輪磨損等問題。   碾金機

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