鉗 壓式聲測管的設備訣竅和優勢
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鉗壓式聲測管承口端端部有一U型凸槽，內裝有橡膠密封圈，設備時將聲側管的插口端，刺進承口端至標線方位，用專用的液壓鉗對U型槽和U型槽一側部位一同進行揉捏；橡膠密封圈受揉捏后起密封作用，鉗壓部位插口和承插口端的管材一同縮短變形（剖面構成六角形狀）起定位固定作用，然后有用地結束了聲側管的聯接。

鉗壓式聲測管的設備訣竅和優勢
　　1、密封原理：橡膠O型圈徑向縮短抱緊。

　　2、抗拔原理：鉗壓部位變形，中間小兩頭大。

　　3、搞旋轉原理：鉗壓成六角形，不能旋轉。

　　特 點：

　　1、密封性：O形橡膠圈經揉捏后徑向縮短抱緊聲側管刺進端直至變形，具有極好的密封功用。

　　2、抗振性：鉗壓式接頭將聯接部位一次性做死，防止了活接頭松動的可能性。

　　3、抗拉拔性：鉗壓部位變形，中間變小，相對兩頭大，具有極好的抗拉拔功用。

　　4、抗扭性：鉗壓部位成六角形，使聲側管聯接后不能發生相對滑轉。

　　5、抗折性：聯接部位對鋼管本身沒有損傷，且接頭處有1-1.2倍管徑的套接。

　　6、凸起度：凸節最大處直徑小于等于1.3們管徑。

　　7、垂直性：因接頭處有1-1.2倍管徑的套接，能很好地保證聯接的順直性。

　　8、操作功用：省時、省力、省費用，一次性設備成功。

　　9、經濟性：無短管、材頭浪費，總費用更低。

鉗壓式聲測管的設備訣竅和優勢
　　作 用：

　　1、聯接可靠安全

　　鉗壓式聯接強度高，抗振性好。將聯接部位一次性做"死"，防止了"活接頭"松動的可能性。

　　2、接頭＂凸節＂最小

　　凸節最大處＜5mm，且呈圓弧聯接，有用防止與導管相碰撞，最大減少混凝土流阻。

　　3、施工便利便利

　　防止現場焊接、套絲或滾槽作業，只需選用專用的液壓工具，鉗壓聯接即可輕松結束，省時、省力、省費用，而且一次設備成功。

鉗壓式聲測管的設備訣竅和優勢
　　設備程序：

　　第一步：設備樁基的鋼筋籠架；

　　第二步：設備底蓋到超聲波的底部（已于工廠預先焊裝底蓋的超聲波管可按需要供應）；

　　第三步：用鐵絲（直徑最少為1.5mm）把有底蓋的超聲波管等份固定在鋼筋籠的鋼筋上；

　　鐵絲的綁法：先把鐵絲在鋼筋上盤繞兩圈，然后以編辮子的方法編至70-80mm長，再把鐵絲叉開捆住聲測管，然后擰緊鐵絲。（一切的鐵絲綁法都按此方法）

　　鐵絲綁的方位：底蓋處用鐵絲綁的一道，其他的聯接頭處用絲綁一道，聲測管中間有些均三等份綁縛，即中間綁兩道。

　　第四步：將第二根聲測管的底部(有劃線標志)對準已綁好的測承插口部，保證兩根管子處于同一軸線；并供認管件端部與畫線方位相距3mm以內。（注重：一定要檢查聲測管承插口端中的"O"形密封圈無缺并經潤滑）。

　　第五步：壓緊 把專用的液壓工具模頭的環狀凹部對準承插口（或接頭）端部內裝有橡膠圈的環狀凸部，將對接部位管材一同壓緊至六邊形狀。

　　第六步：檢查壓緊度 用量規供認標準能否正確，量規可完全卡入六邊形部位，即標明壓緊現已到位。

　　第七步：用鐵絲（直徑最少為1.5mm）把第二根聲測管三等固定在鋼筋籠上（中間綁兩道，頂端聯接頭必須用鐵絲綁一道）；

　　第八步：其他要聯接的聲測管均按第四步到第七步設備，直所需上長度；

　　第九步：最上端的聲測管一定要用頂蓋蓋上，防止泥土、雜進入管內；

　　第十步：聲測管設備結束后，目測所設備的聲測管從上到下否豎成一條直線，不得彎曲。

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