主 要 參 數 |
DKM250A |
DKM320A |
DKM430A |
DKM540A |
DKM650A |
DKM860A |
工作臺面尺寸 Y,X(mm) |
400 x 300 |
550 x 400 |
600 x 460 |
700 x 550 |
850 x 650 |
1100 x 780 |
工作臺面行程 Y,X(mm) |
250 x 200 |
320 x 250 |
400 x 320 |
500 x 400 |
630 x 500 |
800 x 630 |
最大切割厚度(mm) |
200 |
200 |
300 |
300 |
400 |
400 |
最大切割錐度(Degree/mm) |
6°/100 |
6°/100 |
6°/100 |
6°/100 |
6°/100 |
6°/100 |
最大切割速度(mm²/min) |
≥120 |
≥120 |
≥150 |
≥150 |
≥180 |
≥180 |
最佳表面粗糙度(µm) |
Ra≤1.0 |
Ra≤1.0 |
Ra≤1.0 |
Ra≤1.0 |
Ra≤1.0 |
Ra≤1.0 |
電極絲直徑(mm) |
φ0.13-0.2 |
φ0.13-0.2 |
φ0.13-0.2 |
φ0.13-0.2 |
φ0.13-0.2 |
φ0.13-0.2 |
電極絲運行速度(m/s) |
1~12 |
1~12 |
1~12 |
1~12 |
1~12 |
1~12 |
工作液 |
水溶性液 |
水溶性液 |
水溶性液 |
水溶性液 |
水溶性液 |
水溶性液 |
綜合加工精度(mm) |
≤0.01 |
≤0.01 |
≤0.01 |
≤0.01 |
≤0.01 |
≤0.01 |
工作臺移動脈沖當量(mm) |
0.001 |
0.001 |
0.001 |
0.001 |
0.001 |
0.001 |
重復定位精度(mm) |
±0.005 |
±0.005 |
±0.005 |
±0.005 |
±0.005 |
±0.005 |
失動量(mm) |
≤0.005 |
≤0.005 |
≤0.005 |
≤0.005 |
≤0.005 |
≤0.005 |
導輪系統 |
防水導輪 |
防水導輪 |
防水導輪 |
防水導輪 |
防水導輪 |
防水導輪 |
供電電源 |
220V50HZ |
220V50HZ |
220V50HZ |
220V50HZ |
220V50HZ |
220V50HZ |
機床消耗功率(Kw) |
<1.0 |
<1.0 |
<1.0 |
<1.0 |
<1.2 |
<1.2 |
最大工作件重量(KG) |
400 |
500 |
600 |
800 |
1200 |
1500 |
機床重量(KG) |
1100 |
1200 |
1300 |
1500 |
2000 |
2000 |
機床外形尺寸 (mm) |
1200x 900 x 1150 |
1400x 1100 x 1150 |
1500x 1200 x 1250 |
1600x 1300 x 1250 |
1750x 1700 x 1350 |
1950x 1800 x 1350 |
編控系統的主要特點: (1) 四軸聯動控制,上下異形面加工;在加工各種錐體和異面體合成時,對導輪距、導輪半徑參數有反計算能力??砂凑斩魏铣珊桶撮L度合成,并能立即模擬錐體和異面體的立體圖形; (2) 全繪圖式自動編程;加工時可編程;系統所生成的加工代碼均采用絕對式的G代碼,其數值精確保留到小數點第四位; (3) 具有AUOTCAD、AUTOP數據接口;能讀取任何R13、R14、AUTOCAD2000、AUTOCAD2002、AUTOCAD2004、AUTOCAD2005系列以及更高版本的DXF圖形文件 (4) 加工軌跡,加工數據實時跟蹤顯示;系統均采用雙精度計算;加工通過兩重糾錯,避免加工中因為外界影響而導致數據錯誤。能有效消除累計誤差,并從微觀上減小了加工誤差,在一定程度上提高了光潔度和加工效率。 (5) 停電記憶,上電恢復加工;用戶數據備份和恢復; (6) DOS及WINDOWS平臺殺毒功能; (7) 界面化DOS的USB加載及SMA緩沖建立; (8) 用戶加載配置清除功能; (9) 數據量存儲無限制,可視狀態下調用文件; (10) 多次切割和多次切割自動暫停并繼續功能,延時時間用戶可自定義設置; (11) 自帶CAD字庫和HGD字庫(各種字體的國際字庫),能輕松的加工各種漢字和西文字符; (12) 自帶豐富的常用曲線庫和公式曲線處理功能,如含有漸開齒輪(變齒位、花鍵齒輪、小模數齒、齒條等)、擺線齒、鏈輪齒、分度凸輪及非圓節曲線凸輪等。對于公式曲線,即可處理一般公式曲線,還可以處理推導式公式曲線; (13) 多種等距方式(一般等距、漸變等距、變錐等距、變距等距等),多種偏離方式(一般偏離方式、左偏、右偏、不偏); (14) 方便的圖塊變換功能和實用的測量與等分功能。
設備的基本結構
1. 機床本體采用電爐燒融高級鑄鐵制造,密度平均,且經過兩次人工時效去應力回火處理,消除內應力。精心設計的機體筋肋及加厚的床身壁厚,保證床身鋼性強,不易變形,保證機床的使用壽命。 2. 運絲機構為鑲鋼滾柱導軌,絲筒采用不銹鋼制作,既保證了運絲的精確性,又降低了磨擦系數,提高了絲筒運動的響應性。 3. 自主開發的防水導輪組件專利,在導輪的防水性能上為國內領先水平,導輪軸承壽命提高2倍。 4. 錐度加工機構可靈活選配,根據用戶的需要,可選擇±3°~±6°/100mm。 5. 在絲筒運動控制上,不僅可以實現1-12m/s自動調速,更重要的是在換向功能采用柔性換向,非常有效的提高了絲筒電機的工作壽命和絲筒運轉的平穩性。 6. 高頻電源是電加工的核心,我公司是采用美國大規格集成電路分頻技術,特殊開發的高靈敏自控微細超精放電系統,最佳表面光潔度可獲Ra1.0,最快加工速度(¢0.20mm鉬線)可達180mm2/min。使我公司的線切割精度﹑光潔度及效率始終保持在國內的領先水平上。 |