不銹鋼工業(yè)管制管機：主要用于工業(yè)不銹鋼管的生產(chǎn)。工藝流程：開卷、成型、焊接、打磨、內(nèi)整平、定徑、光亮退火、定徑、校直、定尺、切斷。由于不銹鋼成型焊接技術(shù)的成熟，不銹鋼焊管在很多領(lǐng)域已經(jīng)取代無縫管（如在化工、石油、食品、造紙、空調(diào)等領(lǐng)域)。
技術(shù)參數(shù)：
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型號 |
BG30 |
BG40 |
BG50 |
BG60 |
BG80 |
BG100 |
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水平軸直徑(mm) |
30 |
40 |
50 |
60 |
80 |
100 |
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制管范圍(mm) |
∮6-∮25 |
∮12.7-∮50 |
∮19-∮65 |
∮38-∮114 |
∮76-∮168 |
∮114-∮219 |
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制管厚度(mm) |
0.3-1.5 |
0.3-3.0 |
0.4-3.5 |
0.7-4.5 |
1.0-6.0 |
1.0-8.0 |
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線速度(m/min) |
0.7-15 |
0.7-15 |
0.7-15 |
0.4-12 |
0.4-10 |
0.3-8 |
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變頻主電機功率(kw) |
5.5x2 |
5.5x2 |
7.5x2 |
15x2 |
18.5x2 |
22x2 |
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主機尺寸(mm) |
6600X1050 |
7600X1080 |
9000X1200 |
11000X1500 |
12800X2100 |
14000X2300 |
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隨機主要附件 |
送料架、打磨組、切割機、成品架 |
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一，設備參數(shù)
1．制管范圍（管徑）：
a,40機（制管范圍Φ12.7～Φ50, 最大壁厚δ≤2.5）
b,50機（制管范圍Ф19～Ф65, 最大壁厚δ≤3.5）
c,60機（制管范圍Ф38～Ф114,最大壁厚δ≤4.5）
d,80機（制管范圍Ф89～Ф168；最大壁厚δ≤6.0）
e,100機（制管范圍Ф114～Ф219；最大壁厚δ≤8.0）
；
2．制管調(diào)速范圍：≤12M/min；
3．驅(qū)動電機（雙電機，變頻調(diào)速）：
前5.5KW，后5.5KW（40機）
前7.5KW，后7.5KW（50機）
前15KW，后15KW（60機）
前22KW，后15KW（80機）
前30KW，后22KW（100機）
4．電源：3相380V 50Hz
二，設備組成
1．雙向回旋式上料架一套；
2．成型機組：
（1）進料導向支架兩組；
（2）立式支架共六組，主軸采用40Cr經(jīng)過調(diào)質(zhì)、高頻淬火高頻、精磨、鍍鉻處理。支架采用HT200材料;
（3）臥式支架共七組，主軸采用40Cr經(jīng)過調(diào)質(zhì)、高頻淬火高頻、精磨、鍍鉻處理。支架采用HT200材料
（4）蝸輪蝸桿傳動系統(tǒng)一套；
（5）驅(qū)動電機一臺；
（6）機座一套；
（7）采用萬向傳動軸聯(lián)接
3．焊接系統(tǒng)：（用戶自備）
（1）單槍帶高頻起弧器的氬弧焊機一臺套；
（2）機座一套；
（3）焊接裝置（用戶自備），焊機為DC-500(600)，厚度3mm以上配等離子焊機，焊接支架適配TIG直柄氬弧焊槍，焊接平臺上預留焊機接地線接頭(M16)。
4．外焊縫打磨裝置：
（1）打磨頭共兩組；
（2）臥式支架共兩組；
（3）機座一套；
5．初定徑機組：
（1）立式支架共三組；
（2）臥式支架共三組；
（3）螺旋傘齒輪傳動系統(tǒng)一套；
6．鋼管清洗裝置：
（1）水循環(huán)系統(tǒng)一套；
7．終定徑和校直機組：
（1）立式支架共四組；
（2）臥式支架共四組；
（3）校直頭一組；
（4）螺旋傘齒輪傳動系統(tǒng)一套；
（5）驅(qū)動電機一臺；
（6）機座一套；
9．鋼管自動定尺切斷系統(tǒng)：
（1）氣動控制系統(tǒng)一套；
（2）切割頭一套；
（3）切割推車一套；
10．成品落料架一套：
11．電氣控制系統(tǒng)：
（1）制管機電氣控制系統(tǒng)一套；
（2）制管機主驅(qū)動電機變頻控制系統(tǒng)一套；
（3）帶PLC（可編程控制器）裝置的全線電氣控制系統(tǒng)一套；
（4）總停按鈕。 |
公安備案號21010302000002
