碎石機械設備/G8錘式破碎機/礦山粉碎機

發布時間：2013年6月29日   |   閱讀次數： 319

錘式破碎機安全注意事項 （1）運轉中設備發生緊急故障，可先停車。故障未排除之前，不能強行開車。 （2）電器設備發生故障，應由電器人員負責處理。 （3）需要進入機器內部檢查時，必須先拉掉電源開關并掛上有人檢修的標示牌。檢查前應先清理機內上部的物料，以防落下傷人。檢查完畢試車前，必須將上蓋蓋好，擰緊螺栓。 （4）所有安全裝置必須完整牢固。聯系信號和通訊設備失靈時，不能啟動破碎機。 常見故障及解決方案 錘式破碎機在運行過程中承受力矩或振動較大，常會造成傳動系統故障，常見的有：軸承室、軸承位磨損，帶輪輪轂、軸頭、鍵槽磨損等。 出現上述問題后傳統維修方法以補焊或刷鍍后機加工修復為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。 上述維修方法在西方國家已不常見，當代歐美等發達國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法，應用最成熟的是紅星礦山產品，其具有超強的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸、免機加工進行現場修復。用高分子材料維修既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業節省大量的停機時間，創造巨大的經濟價值。 錘式破碎機故障及排除 1、軸承過熱 原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質；軸承損壞。 排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內潤脂應為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。 2、出料粒度過大 原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。 排除方法：更換錘頭；更換篩條。 3、產量減少 原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。 排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調整加料機構。 4、彈性聯軸節產生敲擊聲 原因：銷軸松動；彈性圈磨損。 排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。 5、機器內部產生敲擊聲 原因：非破碎物進入機器內部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。 排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。 6、機器震動 原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。 排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。 http://www.zhisha.cn/40.htm

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