唐山唐北電力器材有限公司

發布時間：2013年6月18日   |   閱讀次數： 659

產品有它自己的的特性，其壓制工藝不同于一般玻璃制品的壓制。首先，玻璃絕緣子產品的重量小到幾百克、大到幾萬克，其大小從幾十毫米到四五百毫米。目前是設計室為了在一條生產線上盡可能的生產多種規格的玻璃絕緣子產品。這樣玻璃絕緣子壓機的工位數既要多、而轉臺又要足夠大，同時，為了盡可能的提高生產速度，制品的冷卻和模具的冷卻就非常重要。轉盤要做成中空，讓冷卻風進入各工位的模具，同時也對自身進行冷卻，以減少熱變形。壓機的尺寸大，重量重，驅動力就要大。驅動方式有油浸式槽輪，凸輪、或者是雙滾子端槽式槽輪，各有特點，一般來說槽輪的成本相對凸輪要低很多，問題是如何提高國內制造槽輪的精度及達到一定的壽命要求，期待發展。絕緣子的玻璃料滴大，需要控制其入模形態，壓機設有導料機構。模具沖壓時需及時冷卻，壓機的沖壓機構設有四個回轉使用的沖頭。早期的沖頭還沒有成型絕緣子內螺紋的螺桿，現已用伺服控制的鏜塑孔工藝取代，其設于壓制后的第二個工位。可以預料，出于冷卻和內螺紋成型要求的
高壓輸配電系統所用的絕緣子產品，傳統以來一直是采用陶瓷材料制造，形成了一門專業的電瓷生產工業。但是從上世紀開始，出現了用玻璃制造的絕緣子產品。這樣做益于三個方面的重要因素：一是玻璃材料優良的介電特性及去污易潔功能；二是玻璃鋼化后的極高強度及易檢查維護性能；三是玻璃制品的成型技術發展，使玻璃絕緣子具備了一定得市場競爭能力。利用玻璃比陶瓷優異的多的成型特性，發展先進的玻璃壓制成型技術，將使鋼化玻璃絕緣子產品在市場上得到更大、更多的應用

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