標準代號內(nèi)容項目

Y/T5037-2000

GB/T9711.1-1997（A級）

API Spec 5L(42)

適用范圍

燃氣、水、煤氣、空氣、采暖、蒸氣等普通流體輸送管道用鋼管

石油天然氣工業(yè)輸送用鋼管

石油天然氣工業(yè)輸送用鋼管

鋼種

Q195、Q215、Q235

L175——L483

A、B、X42——X70

尺寸

管體外徑

D＜508  ±0.75%D

D≥508  ±1.00%D

D＜508  ±0.75%D

D≥508  ±1.00%D

D＜508  ±0.75%D

508≥D≥914  -0.25%D～+0.75%D

D＞914   -3.20～+6.35

管端外徑

D＜508  ±0.75%D    ±2.5  取小值

D≥508  ±1.00%D  ±4.5  取小值

D≤273.1   -0.40～+1.59

D＞323.9   -0.79～+2.38

D≤273.1   -0.40～+1.59

D＞273.1   -0.79～+2.38

偏差

壁厚

D＜508

±12.5%t

-12.5%t～+15.0%t

-12.5%t～+15.0%t

D≥508

±10.0%t

L175～L245  -10.0%t～+17.5%t

不高于B級 -12.5%t～+17.5%t

L290～L555  -8.0%t～+19.5%t

不低于X42 -8.0%t ～+19.5%t

橢圓度

管端100范圍內(nèi)±1%D

D＞508的鋼管在距管端101.6范圍內(nèi)最大外徑不得比公稱外徑大1%;最小外徑不得比公稱外徑小1%

D＞508的鋼管在距管端101.6范圍內(nèi)最大外徑不得比公稱外徑大1%;最小外徑不得比公稱外徑小1%

彎曲度（直度）

不得超過鋼管總長的0.2%

不得超過鋼管總長的0.2%

不得超過鋼管總長的0.2%

管端坡口

坡口角 30°--35°     鈍邊1.6±0.8

坡口角30°--35°  鈍邊1.59±0.79

坡口角30°--35°  鈍邊1.59±0.79

切斜

D＜813 , ≤1.6

D≥813 , ≤3.0

＜1.59

＜1.59

錯邊

t≤12.7

0.35t且不得大于3.0

≤1.59

≤1.59

t＞12.7

0.25t

0.1251與3.18的取最小值

0.1251與3.18的取最小值

焊縫余高

t≤13…＜3.2

t＞13  ＜4.8

t≤12.7…＜3.18

t＞12.7  ＜4.76

t≤12.7…＜3.18

t＞12.7  ＜4.76

化學分析

每熔煉批取1個試樣

每熔煉批取2個試樣

每熔煉批取2個試樣

拉伸試樣

每檢驗批取一個焊接接頭試樣

母材:每熔煉批取1個試樣 螺旋焊縫:每熔煉批取1個試樣對頭焊縫:不多于50根取一個試樣

母材:每熔煉批取1個試樣 螺旋焊縫:每熔煉批取1個試樣 對頭焊縫:不多于50根取一個試樣

導向彎曲試驗

不做

每檢驗批取一個正彎試樣和一個反彎試樣,對頭焊縫不多于50根取一個正彎試樣和一個反彎試樣

每檢驗批取一個正彎試樣和一個反彎試樣,對頭焊縫不多于50根取一個正彎試樣和一個反彎試樣

斷裂韌性試驗

不做

合同要求時,夏比沖擊每熔煉批取3個;

D≥508時,落錘沖擊每熔煉批取2個

合同要求時,夏比沖擊每熔煉批取3個;

D≥508時,落錘沖擊每熔煉批取2個

無損檢驗

補焊焊縫,對頭焊縫,環(huán)向焊縫應進行X射線或超聲波檢驗;螺旋焊縫抽查20%的鋼管,用于可燃氣體輸送管的螺旋焊縫應100%的檢驗

100X檢驗或100%超聲波檢測,加對頭焊縫、丁字焊縫和管端203mm X射線檢驗

100X檢驗或100%超聲波檢測,加對頭焊縫、丁字焊縫和管端203mm X射線檢驗

D:鋼管公稱外徑,mm 　t:鋼管公稱壁厚,mm 　[σ]靜水壓試驗的試驗應力,MPa;L:單根鋼管長度　　　P:靜水壓試驗壓力,Pa